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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

隨著市場競爭從無序到規(guī)范，企業(yè)管理者普遍認識到了信息化在經(jīng)營管理中發(fā)揮的重要作用。但是，當企業(yè)的管理者想要通過進一步推進信息化進程來提高自身的管理水平和管理深度時，往往會遇到一個共性的問題：缺少底層數(shù)據(jù)，缺少對企業(yè)生產(chǎn)過程的主體——生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。相當多的企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面都有很多缺陷，從而使企業(yè)管理信息化過程中的信息流形成了明顯的斷層。有很少一部分企業(yè)采用了一些功能簡單的處理系統(tǒng)，但由于集成性差，加上數(shù)據(jù)采集方式不一致，因而使得企業(yè)的基礎(chǔ)信息不完整、不準確，進而使企業(yè)在成本分析、投入產(chǎn)出分析、生產(chǎn)過程監(jiān)控等方面無的放矢：無法做到精細化管理，降低成本落不到實處，管理效益打了拆扣，影響了企業(yè)競爭力。造成這些問題的主要原因是企業(yè)信息化架構(gòu)不完整，缺少制造執(zhí)行管理系統(tǒng)——MES這一重要環(huán)節(jié)。

一、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)現(xiàn)狀

    MES是一個集硬件與軟件于一體的系統(tǒng)。通過大量的應(yīng)用和研究證實：MES能給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。而在國內(nèi)，隨著國內(nèi)企業(yè)對MRP、MIS乃至ERP系統(tǒng)的應(yīng)用更加深入，企業(yè)對管理精細化的要求越來越高，對制造執(zhí)行系統(tǒng)的需求也就越來越強烈。 從目前的情況看，國內(nèi)很多高校、科研院、軟件公司所已經(jīng)開始了在MES方面的研究與應(yīng)用開發(fā)。涵湛軟件有限公司在這方面就是行業(yè)的先行者。在理論研究方面，我們加入了并行、敏捷、網(wǎng)絡(luò)化、可重構(gòu)等一些先進思想；在系統(tǒng)設(shè)計方面，則采用面向?qū)ο�、�?gòu)件、代理等技術(shù)，我們看到，這些研究已經(jīng)取得了一定的成果。
二、制造執(zhí)行系統(tǒng)的地位與作用

    1.制造執(zhí)行系統(tǒng)的定義

    執(zhí)行管理系統(tǒng)是美國管理界20世紀90年代提出的一個新概念，是對從下達訂單到生產(chǎn)出最終成品的生產(chǎn)過程進行優(yōu)化的信息系統(tǒng)。美國AMR研究機構(gòu)對MES這樣定義：MES是一個常駐工廠層的信息系統(tǒng)，介于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的計劃系統(tǒng)與主生產(chǎn)過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之問，它以當前視角向操作人員/管理人員提供生產(chǎn)過程中全部資源(包括人員、設(shè)備、材料、工具和客戶要求等)的數(shù)據(jù)和信息。

    2.制造執(zhí)行系統(tǒng)的地位與作用

   MES系統(tǒng)是企業(yè)信息管理的基礎(chǔ)，它對企業(yè)ERP系統(tǒng)的應(yīng)用起到至關(guān)重要的作用。MES通過將ERP系統(tǒng)與實時生產(chǎn)過程聯(lián)系起來，使企業(yè)能夠有效控制和組織生產(chǎn)。MES屬于ERP計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。它提供了一個能夠集成諸如：定單執(zhí)行與跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)ERP系統(tǒng)無法實現(xiàn)的實時生產(chǎn)管理報表功能。相關(guān)管理者可以通過MES系統(tǒng)直接查詢產(chǎn)品制造過程的關(guān)鍵信息，包括：每一個定單的執(zhí)行狀況和狀態(tài)；每個定單的投入產(chǎn)出情況；生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控；勞動力資源的使用等，從而幫助企業(yè)實現(xiàn)實時化的生產(chǎn)精細化管理。

    MES系統(tǒng)不但可以提供現(xiàn)場信息采集與管理的自動化，而且通過與MRP或ERP系統(tǒng)的連接，可以發(fā)揮良好的承上啟下的作用，使企業(yè)的計算機應(yīng)用達到高度集成。

三、制造執(zhí)行系統(tǒng)的業(yè)務(wù)模型

    MES是面向企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析和業(yè)務(wù)處理的整體解決方案，是對傳統(tǒng)車間管理的改造、完善和整合。從現(xiàn)場管理來看，它整合工廠現(xiàn)場各相關(guān)業(yè)務(wù)部門(如：物料、計劃、制造、質(zhì)量、倉儲等)的各項資料，使各部門能夠及時查詢獲得所需要的數(shù)據(jù)和信息，發(fā)現(xiàn)問題，快速處理，提高了工作效率和控制力度。另外，MES在零部件使用方面，通過對現(xiàn)場的質(zhì)量管理，能夠為供應(yīng)商管理提供詳細的有關(guān)零部件品質(zhì)的數(shù)據(jù)，對加強供應(yīng)商管理起到了強有力的支持作用。

    MES改變了單一、離散的信息采集處理方式，而是針對企業(yè)生產(chǎn)信息進行采集、整合、集成和分析，從而形成了一個企業(yè)車間級管理的整體解決方案。從企業(yè)信息化松體架構(gòu)來看，MES連接于ERP系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)(SCM)和現(xiàn)場作業(yè)/生產(chǎn)設(shè)備之間，提供實時、準確的實際生產(chǎn)過程信息，和ERP系統(tǒng)形成良好的互補，有效地解決了ERP系統(tǒng)在數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)準確性和輸入及時性等方面存在的問題，使企業(yè)信息化真正為管理提供強有力的支持。

    企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在硬件系統(tǒng)配置上主要采用各種現(xiàn)場識別技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。在實際使用中，生產(chǎn)車間一般會根據(jù)業(yè)務(wù)需要設(shè)置不同的數(shù)據(jù)采集點，進行實時數(shù)據(jù)采集，并建立完善的數(shù)據(jù)庫，借助成熟的SPC(Statistical Process Control)理論和模型為使用者提供強大的數(shù)據(jù)查詢分析功能，為管理者及時決策提供幫助。