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如何對生產(chǎn)進(jìn)行有效管理

一、生產(chǎn)異常報告單

1、定義

本標(biāo)準(zhǔn)所指的生產(chǎn)異常。是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常：

⑴、計劃異常

因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。

⑵、物料異常

因物料供應(yīng)不及時（斷料）、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。

⑶、設(shè)備異常

因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。

⑷、品質(zhì)異常

因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。

⑸、產(chǎn)品異常

因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常，或稱機種異常。

⑹、水電異常

因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。

2、生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容

發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在十分鐘以上時，應(yīng)填具《異常報告單》。其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項目：

⑴、生產(chǎn)批號

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制造命令號。

⑵、生產(chǎn)產(chǎn)品

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號。

⑶、異常發(fā)生單位

填具發(fā)生異常的制造單位名稱。

⑷、發(fā)生日期

填具發(fā)生異常的日期。

⑸、起訖時間

填具發(fā)生異常的起始時間、結(jié)束時間。

⑹、異常描述

填具發(fā)生異常的詳細(xì)狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。

⑺、停工人數(shù)、影響度、異常工時

分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量，因異常而導(dǎo)致時間損失的影響度，并據(jù)此計算異常工時。

⑻、臨時對策

由異常發(fā)生的部門填具應(yīng)對異常的臨時應(yīng)急措施。

⑼、填表單位

由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。

⑽、責(zé)任單位對策（根本對策）

由責(zé)任單位填具對異常的處理對策。

3、使用流程

⑴、異常發(fā)生時，發(fā)生部門的第一級主管應(yīng)立即通知技術(shù)部門或相關(guān)責(zé)任單位，前來研究對策，加以處理，并報告直屬上級。

⑵、制造部門會同技術(shù)部門、責(zé)任單位采取異常的臨時應(yīng)急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。

⑶、異常排除后，由制造部門填具《異常報告單》一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。

⑷、責(zé)任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常重復(fù)發(fā)生，并將《異常報告單》的第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退生產(chǎn)部門。

⑸、制造部門接責(zé)任單位的異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)部門，第二聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部門。

⑹、財務(wù)部門保存異常報告單，作為向責(zé)任廠商索賠的依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計的憑證。

⑺、主管部門保存異常報告單，作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點，并為生產(chǎn)計劃的調(diào)度提供參考。

⑻、生產(chǎn)部門應(yīng)對責(zé)任單位的根本對策的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行追蹤。

二、相關(guān)規(guī)定

1、異常工時計算規(guī)定

⑴、當(dāng)所發(fā)生異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%,計算（或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度）。

⑵、當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異常現(xiàn)象（采取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準(zhǔn)。

⑶、當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢（可能同時也增加人力投入）時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。

⑷、異常損失工時不足’%分鐘時，只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》不另行填具《異常報告單》。

2、各部門責(zé)任的判定

⑴、開發(fā)部責(zé)任

①、未及時確認(rèn)零件樣品。

②、設(shè)計錯誤或疏忽。

③、設(shè)計延遲。

④、設(shè)計臨時變更。

⑤、設(shè)計資料未及時完成。

⑥、其他因設(shè)計開發(fā)原因?qū)е碌漠惓！?/span>

⑵、生產(chǎn)部責(zé)任

①、生產(chǎn)計劃日程安排錯誤。

②、臨時變換生產(chǎn)安排。

③、物料進(jìn)貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。

④、生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關(guān)部門。

⑤、未發(fā)制造命令。

⑥、其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導(dǎo)致的異常。

⑶、采購部責(zé)任

①、采購下單太遲，導(dǎo)致斷料。

②、進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料。

③、進(jìn)料品質(zhì)不合格。

④、廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯物料。

⑤、未下單采購。

⑥、其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致的異常。

⑷、資材部責(zé)任

①、料賬錯誤。

②、備料不全。

③、物料查找時間太長。

④、未及時點收廠商進(jìn)料。

⑤、物料發(fā)放錯誤。

⑥、其他因倉儲工作疏忽所致的異常。

⑸、制造部責(zé)任

①、工作安排不當(dāng)，造成零件損壞。

②、操作設(shè)備儀器不當(dāng)，造成故障。

③、作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成的異常。

④、效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。

⑤、流程安排不順暢，造成停工。

⑥、其他因制造部工作疏忽所致的異常。

⑹、技術(shù)部責(zé)任

①、工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。

②、技術(shù)變更失誤。

③、設(shè)備保養(yǎng)不力。

④、設(shè)備故障后末及時修復(fù)。

⑤、工裝夾具設(shè)計不合理。

⑥、其他因技術(shù)部工作疏忽所致的異常。

⑺、品管部責(zé)任

①、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯誤。

②、進(jìn)料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過+,-標(biāo)準(zhǔn)。

③、進(jìn)料檢驗延遲。

④、上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現(xiàn)較高不良。

⑤、制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常（如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等），

⑥、其他因品管工作疏忽所致的異常。

⑻、業(yè)務(wù)部責(zé)任

①、緊急插單所致。

②、客戶訂單變更（含取消）未及時通知。

③、訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。

④、客戶特殊要求未事先及時通知。

⑤、船期變更未及時說明。

⑥、其他因業(yè)務(wù)工作疏忽所致的異常。

⑼、供應(yīng)商責(zé)任

供應(yīng)商所致的責(zé)任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責(zé)任部門外，對廠商也應(yīng)酌情予以索賠。

①、交貨延遲。

②、進(jìn)貨品質(zhì)嚴(yán)重不良。

③、數(shù)量不符。

④、送錯物料。

⑤、其他因供應(yīng)商原因所致的異常。

⑽、其他責(zé)任

①、特殊情況依具體情況，劃分責(zé)任。

②、有兩個以上部門責(zé)任所致的異常，依責(zé)任主次劃分責(zé)任。

3、責(zé)任處理規(guī)定

 ⑴、公司內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的異常，列入該部門工作考核，責(zé)任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。

⑵、供應(yīng)廠商的責(zé)任除考核采購部門或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任部門外，列入供應(yīng)廠商評鑒，必要時應(yīng)依損失工時向廠商索賠。

⑶、損失索賠金額的計算：損失金額,公司上年度平均制費率-損失工時。

⑷、生產(chǎn)部、制造部均應(yīng)對異常工時作統(tǒng)計分析，于每月經(jīng)營會議時提出分析說明，以檢討改進(jìn)。

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