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 一個(gè)總目標(biāo)

• 保質(zhì)并保量（數(shù)量），按期并合規(guī)（法規(guī)），永遠(yuǎn)向零缺點(diǎn)靠近。

 兩個(gè)重點(diǎn)

• 首件一定要做到，點(diǎn)檢到位問題少。
• 過程異常要重視，排除問題再制造。

 三不政策

• 不接受不良品
• 不制造不良品
• 不放過不良品  

 四大作法

• 參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，了解本身崗位的要領(lǐng)
• 參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
• 未做先檢查（首件檢查）
• 做完再確認(rèn)  

 五大觀念

• 滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣
• 品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的，而是設(shè)計(jì)、制造、習(xí)慣保障出來的
• 主動(dòng)的自檢效果勝過無數(shù)次的被動(dòng)檢查
• 一次就做好，任何的修理和返工都會(huì)影響品質(zhì)
• 差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人  

六不放過

• 原因找不到---------不放過
• 責(zé)任分不清---------不放過
• 糾正措施不落實(shí)---不放過
• 糾正措施不驗(yàn)證---不放過
• 有效措施不納入---不放過  

七種浪費(fèi)

等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費(fèi)

解決問題八步驟

• 明確問題    
•  分解問題    
•  設(shè)定目標(biāo)  
• 把握真因      
• 制定對策    
• 貫徹實(shí)施對策
• 評價(jià)結(jié)果和過程  .              
• 鞏固成果

 品質(zhì)異常處理九大步驟

• 發(fā)掘問題
  
• 選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC  
• 追查原因               
• 分析數(shù)據(jù)
• 提出方案              
• 選擇對象
• 草擬行動(dòng)           
• 成果比較
• 標(biāo)準(zhǔn)化

5W2H法

• What---什么問題？（主要問題）
• Why---為什么要這樣做（目標(biāo)） 明確目標(biāo)，消除不必要的步驟
• Where---在哪里/完成到什么地方了（地點(diǎn)）
• When---什么時(shí)間是最佳的，何時(shí)開始/結(jié)束（時(shí)間） 選擇 順序
• Who----誰去執(zhí)行，誰負(fù)責(zé)（人）
• How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡化
• How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

【4M1E】

• Man—人
• Machine—機(jī)器
• Material—物料
• Method—方法
• Environment—環(huán)境

VIA手法

• 價(jià)值分析（ Value Analyss）手法
• 價(jià)值工程（ Value Engineering）手法
• 工業(yè)工程（ Industrial Engineering ）手法
• 品質(zhì)管制（ Quality Control）手法

品管圈活動(dòng)

同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體，針對工作崗位上的問題，成員集思廣益，運(yùn)用VIQ手法，轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，推行自主管理,全員參與與實(shí)施.。

QC七大手法口訣

• 查檢收數(shù)據(jù)   
• 管制防變異  
• 直方顯分布
• 柏拉抓重點(diǎn)
• 散布找相關(guān)       
• 層別找差異
• 特性找要因

8D手法

• 組織小組
• 問題描述
• 緊急處理
• 橫向展開
• 不良圍堵
• 現(xiàn)狀分析
• 初步原因及臨時(shí)對策
• 根本原因及永久對策

• 效果確診，橫向展開
• 防呆措施實(shí)施
• 標(biāo)準(zhǔn)化，文件化，固化

三現(xiàn)五原則

• 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀

五原則：

• A搞清發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)），把握事實(shí)（對零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）
• B查明產(chǎn)生原因（發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)，5個(gè)WHY的分析）
• C適當(dāng)對應(yīng)策略（對策內(nèi)容、效果預(yù)測）
• D確認(rèn)效果（確認(rèn)對策的實(shí)績效果）
• E對源頭的反饋（要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

5S管理推行口訣

• 整理: 需與非需、一留一清
• 整頓: 科學(xué)布局、取用快捷
• 清掃: 美化環(huán)境、拿來即用
• 清潔: 形成制度、貫徹到底
• 修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣

控制圖判異簡單記憶口訣

• 一點(diǎn)出界，九點(diǎn)同側(cè)；
• 六升六降，14交替；
• 3分之2 B外，5分之4 C外；
• 15 C內(nèi)，8點(diǎn)C外。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理口訣

• 交接班
• 手拉手,口對口,
• 你不來,我不走。

機(jī)器保養(yǎng)

• 軸見光，溝見底，
• 機(jī)器見本色，警示要清晰。
• 一聽，二看，三摸，四恢復(fù)。

安全

• 安全第一，預(yù)防為主。
• 安全無小事，生命大于天。
• 僥幸是危險(xiǎn)的開始。
• 高高興興上班，平平安安回家。

轉(zhuǎn)換作業(yè)

• 剩余的標(biāo)簽要清理，
• 不用的材料及時(shí)退，
• 以前的產(chǎn)品快清走，
• 用過的文件收回去。

質(zhì)量

• 質(zhì)量是制造出來的，
• 不是檢驗(yàn)出來的，
• 是設(shè)計(jì)出來的，習(xí)慣出來的！
• 沒有質(zhì)量的產(chǎn)量，等于犯罪。

• 產(chǎn)品質(zhì)量，要記心上；
• 看清標(biāo)準(zhǔn)，找對方向；
• 首樣要齊，指引莫忘；
• 注意方法，輕拿輕放；
• 重視自檢，用對包裝；
• 寫準(zhǔn)標(biāo)簽，及時(shí)入倉。

生產(chǎn)計(jì)劃

• 生產(chǎn)無計(jì)劃，管理累趴下。
• 計(jì)劃不合理，控制不容易。
• 控制不得力，交期難滿意。
• 交期不準(zhǔn)時(shí)，經(jīng)營難維持。

士氣

• 一、二、三，三、二、一，
• 生產(chǎn)現(xiàn)場有士氣。
• 你幫我，我?guī)湍悖?/span>
• 見面點(diǎn)頭笑嘻嘻。
• 團(tuán)結(jié)互愛心情好，
• 五湖四海無距離。
• 一二三四五六七，
• 步調(diào)一致爭第一。
• 不遲到，不串崗，
• 遵守紀(jì)律有理想。
• 戴廠牌，穿廠衣，
• 抬頭挺胸有朝氣。
• 向左看，向右看，
• 擺放整齊不混亂。
• 抬抬腿，抬抬腳，
• 地面垃圾常清掃。
• 看樣板，看文件，
• 保證質(zhì)量很關(guān)鍵。
• 抓產(chǎn)量，抓效率，
• 增加收入靠積極。
• 不吵架，不吵鬧，
• 見面點(diǎn)頭常微笑。
• 你敬我，我敬你，
• 五湖四海是鄰居。
• 團(tuán)結(jié)友愛心情好，
• 共同創(chuàng)造好成績！

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