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行業(yè)特點：

1、 生產(chǎn)過程的關(guān)鍵控制點是物料的數(shù)量、質(zhì)量和工藝參數(shù)。人員技術(shù)水平的影響不大，生產(chǎn)過程的控制自動化程度較高，因為工作流程是自動的，生產(chǎn)管理的復(fù)雜程度 相對較低，但對設(shè)備管理維護的要求較高。生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品。物料從一個工作地到另一個工作地的轉(zhuǎn)移主要使用機器傳動，有少量在制 品庫存。

2、ODM行業(yè)的關(guān)鍵在于搶占了“方案設(shè)計”這一制高點。在一個產(chǎn)業(yè)鏈中，出現(xiàn)瓶頸效應(yīng)的環(huán)節(jié)會成為制高點，抓住這個環(huán)節(jié)的企業(yè)將擁有特殊的優(yōu)勢，并獲得最高利潤。從制造產(chǎn)業(yè)來說，包括表面貼裝(SMT)技術(shù)在內(nèi)，電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)工藝基本上成熟，成為門檻較低的行當(dāng)，而設(shè)計越升為影響競爭力的主要因素。

3、生產(chǎn)周期較長，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝路線和設(shè)備配置非常靈活，臨時插單現(xiàn)象多，零部件種類繁多。面向訂單的生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備布置不是按產(chǎn)品而通常按照工藝進行布置的。所用的原材料和外購件具有確定的規(guī)格，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用樹的概念進行描述，最終產(chǎn)品是由固定個數(shù)的零件或部件組成，形成非常明確和固定的數(shù)量關(guān)系。產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，自動化主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。　　

4、通過加工或裝配過程實現(xiàn)產(chǎn)品增值，整個過程不同階段產(chǎn)生若干獨立完整的部件、組件和產(chǎn)品。因產(chǎn)品的種類變化多，非標(biāo)產(chǎn)品較多，要求設(shè)備和操作人員必須有足夠靈活的適應(yīng)能力。通常情況下，由于生產(chǎn)過程可分離，訂單的響應(yīng)周期較長，輔助時間較多。　　

5、設(shè)備產(chǎn)能固定，計劃的制定相對簡單，常以日產(chǎn)量的方式下達，計劃也相對穩(wěn)定。工藝固定，按工藝路線安排工作中心。工作中心是專門生產(chǎn)有限的相似的產(chǎn)品，工具和設(shè)備為專門的產(chǎn)品而設(shè)計，專業(yè)化特色較顯著�！　�

現(xiàn)狀分析

1、設(shè)計管理

設(shè)計作為制高點首先缺少的高新科技設(shè)計人才，如何吸引設(shè)計人才和留住設(shè)計人才為重中之重。隨著ODM行業(yè)的的快速發(fā)展，如何縮短設(shè)計周期，搶占先機則尤為關(guān)鍵。如何對圖紙圖檔做好版本管理，將紙質(zhì)的圖紙流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)中的圖紙引用？如何根據(jù)圖紙圖檔的設(shè)計數(shù)據(jù)自動匹配零件，計算所需材料規(guī)格數(shù)量，做好質(zhì)檢工作？

2、計劃管理

外部環(huán)境使得需求經(jīng)常處在變化和波動之中，制造系統(tǒng)中人、機、料、法、環(huán)每個因素的變動都可能對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行產(chǎn)生影響。因此對資源進行配置、業(yè)務(wù)進行預(yù)測的計劃的制定就顯得較復(fù)雜。

3、成本管理　　

ODM行業(yè)工序繁多，半成品、成品、在制品成本的核算、預(yù)測、控制涉及大量的資料，這些成本信息的時效性、準(zhǔn)確性對企業(yè)財務(wù)核算和經(jīng)營決策至關(guān)重要，目前多數(shù)ODM企業(yè)的成本管理尚處在較粗放的階段。

4、庫存管理

　　由于生產(chǎn)計劃的不確定性及對庫存物料的實時情況把握的缺乏，往往造成庫存物料呆滯和生產(chǎn)所需物料缺貨、不配套現(xiàn)象同時并存。

5、物料供應(yīng)

對ODM行業(yè)來講，采購成本占整個產(chǎn)品成本的比重很大，因此加強物料采購計劃和資金預(yù)測，使采購過程透明化，有效地規(guī)避采購風(fēng)險對企業(yè)來講非常重要，也是企業(yè)采購管理中較簿弱的環(huán)節(jié)。

6、缺乏有用、可用的信息，難以科學(xué)決策。　　

企業(yè)內(nèi)部信息的集成應(yīng)用程度低，企業(yè)信息分散在各個部門，收集維護工作量大，難于共享，而且大量重復(fù)，很難實現(xiàn)對生產(chǎn)制造、物流管理及企業(yè)資金、成本信息及各種計劃執(zhí)行情況的及時查詢，無法對企業(yè)決策者提供有效的支持。

主要功能：

1、銷售管理

1)         提供報價單、銷售訂單、發(fā)貨通知單、銷售訂單出貨、訂單出貨掛帳、按不同方式結(jié)算、客戶退貨單、銷售評審流程自定義以及各種銷售報表與分析等業(yè)務(wù)管理功能；

2)         在銷售報價環(huán)節(jié)支持多次詢價、還價的詳細記錄，能夠根據(jù)企業(yè)的報價規(guī)則對費用、利潤等其它綜合或自定義費用進行靈活的設(shè)置，滿足企業(yè)對報價環(huán)節(jié)的規(guī)范管理，確保產(chǎn)品的報價及時、準(zhǔn)確，提高產(chǎn)品的市場競爭力。

3)         提供多種銷售價格的策略設(shè)置，如產(chǎn)品的基本銷售價格，對不同的客戶定義不同的單價，并與產(chǎn)品的其它輔助屬性如顏色、規(guī)格、等級組合成多維價格策略，對最近售價、平均售價、最高售價、最低售價及不同時間段、金額、數(shù)量、單筆銷售的特價方案等進行自定義選擇關(guān)聯(lián)設(shè)置，滿足企業(yè)全方位對單價管理的需求。

4)         提供銷售訂單的多種管理控制臺選擇查詢，可實時查詢到該訂單的流程進度（現(xiàn)在停留在哪個環(huán)節(jié)），并可以實時關(guān)聯(lián)出當(dāng)前訂單產(chǎn)品的庫存。

2、生產(chǎn)管理

1)         MRP計劃管理功能：提供訂單與計劃生產(chǎn)相結(jié)合的計劃管理模式，常規(guī)產(chǎn)品可以按照計劃生產(chǎn)，以縮短交貨周期；按照訂單生產(chǎn)可以降低庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率。根據(jù)訂單和計劃情況，分解為采購計劃、生產(chǎn)計劃、委外計劃。

2)         自動調(diào)度排產(chǎn)：自動調(diào)度排產(chǎn)功能，解決了無序加工的問題，同時對可能延期的零件進行紅字報警，從而可以提前對部分零件進行外協(xié)或加班處理；可方便的下達各班組的加工計劃（帶條碼的工序單）；也可動態(tài)的掌握各加工設(shè)備的任務(wù)負荷和嫁動率。

3)         條碼化數(shù)據(jù)采集：可選用有線、無線掃描槍，可省時間、省空間、方便、快捷的作用。當(dāng)然不用條碼管理也可以，系統(tǒng)也支持手工錄入。

4)         零件的進度跟蹤及相關(guān)統(tǒng)計：可方便的按訂單號、工作令號、零件號、零件名稱查詢出零件的加工進度（圖形化：能直觀的用顏色來顯示加工的進度；數(shù)字化：顯示各工序中已完成和未完成的工時，也能按個工序進行已完成和未完成的工時匯總；自動統(tǒng)計加工人員的分配工時和實際工時）。

5)         設(shè)備管理：設(shè)備臺帳管理、設(shè)備負荷、設(shè)備負責(zé)人管理，以及設(shè)備保養(yǎng)、維修、搶修管理等。

6)         提供一產(chǎn)品多工藝路線的功能：對于同一種產(chǎn)品，涵湛ERP提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標(biāo)準(zhǔn)工藝路線及輔助路線統(tǒng)一錄入系統(tǒng)中，方便生產(chǎn)部門實際生產(chǎn)時選用。

7)         在制品管理:有效跟蹤在制品流轉(zhuǎn)情況，以防止在制品積壓。

3、技術(shù)管理

技術(shù)管理模塊整合集成了設(shè)計技術(shù)部門所需的全部功能，包括設(shè)計任務(wù)管理、設(shè)計版本控制、 設(shè)計變更處理、零件設(shè)計管理、工藝設(shè)計管理、工藝卡片打印等功能；做到數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時性和共享性，減少了從設(shè)計源頭可能造成的失誤和損失。對于小批量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，可以維護產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、版本號等信息，也可維護產(chǎn)品BOM和生產(chǎn)工藝信息，以便以后在采購模塊、生產(chǎn)模塊進行MRP運算時調(diào)用。

1)         設(shè)計管理

①　實現(xiàn)了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理。

②　設(shè)計變更審批及提醒。設(shè)計BOM錄入可以用EXCEL進行導(dǎo)入，也可復(fù)制相同或相似的其它產(chǎn)品零件的BOM然后再進行修改，以便快速方便的錄入BOM。

③　BOM錄入時，系統(tǒng)根據(jù)事先設(shè)置的規(guī)則，自動生成零件編號（也支持手工錄入）。

④　BOM錄入后，可提交審批，審批過程中，可以退回不正確的零件清單。

2)         工藝管理

①　 BOM錄入后，工藝人員則可進行工藝編制，支持并行工程。

②　可事先把公司可能的各種加工工序（工序名稱編號、工序名稱、工序內(nèi)容等）通過【工序設(shè)計模板】模塊做好，以后僅錄入工序名稱編號，選擇后修改即可，以方便和快捷編制工藝。

③　可事先建立一些常用零件名稱的標(biāo)準(zhǔn)工藝庫，以便以后調(diào)用修改即可。也支持復(fù)制過去已做過的相似工藝再進行修改，以方便和快捷編制工藝。

④　制訂零件工藝時，可導(dǎo)入模板快速制訂工藝，也可導(dǎo)出模板到標(biāo)準(zhǔn)工藝庫，以便以后借用。

⑤　提供工藝工時估計時的計算功能，以便計算加工預(yù)估工時。

⑥　可導(dǎo)出打印標(biāo)準(zhǔn)格式的零件工藝卡片（具有零件條碼和工序條碼功能）。

3)         產(chǎn)品管理

①　可以維護產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、版本號、產(chǎn)品BOM和產(chǎn)品工藝等信息。

②　支持EXCEL導(dǎo)入產(chǎn)品信息設(shè)置。

③　支持復(fù)制開發(fā)的新品的BOM和工藝信息。

4、外協(xié)管理

 外協(xié)管理模塊實現(xiàn)了對外協(xié)任務(wù)的計劃控制、訂單控制和外協(xié)過程各種信息的監(jiān)控功能。根據(jù)自動調(diào)度排產(chǎn)后的報警提醒清單，提出外協(xié)任務(wù)，既可減少盲目外協(xié)，又可實現(xiàn)及時外協(xié)，確保交期。通過系統(tǒng)進行外協(xié)詢價、制訂外協(xié)訂單，既可減少外協(xié)人員的工作量，規(guī)范外協(xié)管理，又可一定程度控制外協(xié)成本，堵住外協(xié)漏洞。通過系統(tǒng)對外協(xié)送出、外協(xié)接收、外協(xié)檢驗進行信息記錄，可監(jiān)控外協(xié)過程，減少外協(xié)失控現(xiàn)象。

5、倉庫管理

庫存管理模塊實現(xiàn)了采購申請、物料入庫、材料領(lǐng)用、下料管理、庫存統(tǒng)計等功能。同時系統(tǒng)對庫存量的上限和下限有嚴(yán)格的控制，只要庫存量達到了上限，系統(tǒng)就會給出報警信號，物料就無法再進入倉庫；而達到下限時，系統(tǒng)也會提醒采購人員立即補充庫存，起到了自動提示和監(jiān)督的作用。

1)         實現(xiàn)了BOM清單需求物料和庫存數(shù)據(jù)的全自動匹配功能，對庫存有的相同物料進行提示，以便盡量減少庫存量，把能用的先用上。

2)         系統(tǒng)自動比對BOM清單，對生產(chǎn)領(lǐng)料進行控制。如果超出BOM清單的數(shù)量，則會自動計算在超BOM發(fā)料中。

3)         實現(xiàn)了從物料采購申請，到制訂采購訂單，到采購訂單入庫的全過程的自動控制。

4)         可對加工完成的零件或半成品零件進行入庫和出庫管理。

5)         可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉(zhuǎn)庫等特殊問題進行處理。

6)         實現(xiàn)了各種庫存數(shù)據(jù)的統(tǒng)計報表，如進出存報表，明細帳報表，領(lǐng)用統(tǒng)計報表，物料分類統(tǒng)計報表等。

7)         實現(xiàn)了對物料進行條碼跟蹤。

6、采購管理

采購管理模塊實現(xiàn)了企業(yè)的采購管理功能，包括供應(yīng)商管理、詢價單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價趨勢跟蹤等功能；在實現(xiàn)了采購管理和供應(yīng)商管理的同時，也保證了訂單產(chǎn)品交貨期關(guān)鍵的物料及時到位控制。

1)         提供不同采購人員，采購不同的物料類型的權(quán)限控制功能（即沒有權(quán)限的人員，看不到自己不負責(zé)的待采購的物料清單）。

2)         可對待采購的物料清單建立采購訂單，并可打印出標(biāo)準(zhǔn)格式的采購訂單（可通過系統(tǒng)進行審批）。

3)         可動態(tài)實時查詢采購訂單的入庫數(shù)量、入庫時間等信息，以及延遲到貨的采購信息。

4)         可按照供應(yīng)商、物料類別、采購訂單、任務(wù)號等條件，實時查詢相關(guān)的采購金額等信息。

5)         可對供應(yīng)商某段時間內(nèi)的供貨準(zhǔn)時率、不合格率和失敗成本等供應(yīng)商業(yè)績進行統(tǒng)計。

6)         可查詢某段時間所采購的物料的采購單價及趨勢圖，以便進行價格控制。

7、質(zhì)量管理

1)         采購檢驗，處理采購進貨部分質(zhì)量檢驗業(yè)務(wù)。

2)         生產(chǎn)檢驗，對生產(chǎn)過程中流轉(zhuǎn)的物料進行檢驗。

3)         銷貨檢驗，對銷貨產(chǎn)品出庫檢驗和退回檢驗。

4)         存貨檢驗，對庫存貨品定期檢驗。

8、統(tǒng)計模塊

綜合統(tǒng)計模塊：銷售統(tǒng)計實現(xiàn)了可實時統(tǒng)計客戶的合同銷售額、已收額、到期未收額等數(shù)據(jù)。采購統(tǒng)計實現(xiàn)了可實時統(tǒng)計供應(yīng)商的供貨額、是否延遲供貨等等信息。生產(chǎn)統(tǒng)計主要實現(xiàn)了對設(shè)備負荷、加工工時、加工數(shù)量、人工工時、設(shè)備工時的統(tǒng)計功能。設(shè)備負荷可以動態(tài)、實時統(tǒng)計出任何一個時間段內(nèi)，各類型設(shè)備、各設(shè)備的嫁動率、負荷率及柱狀圖和折線圖，以及各設(shè)備類型之間的柱狀圖，以便發(fā)現(xiàn)資源是否平衡，哪些設(shè)備負荷低，利用率低，對工藝指導(dǎo)、加工計劃、外協(xié)計劃、訂單決策、設(shè)備購買決策起到量化分析依據(jù)。

系統(tǒng)還可自動統(tǒng)計人員任務(wù)的負荷率和查詢每個人當(dāng)前已完成的任務(wù)及未完成的任務(wù)等。也可統(tǒng)計出各部門、各人員、各任務(wù)號的加工工時和加工數(shù)量，以便進行考核和決策系統(tǒng)自動生成各零件的預(yù)估工時和實際工時的對比表，形成經(jīng)驗積累數(shù)據(jù)庫，以便預(yù)估工時人員在預(yù)估工時，可以根據(jù)各種查詢條件，查詢歷史數(shù)據(jù)，不斷提高預(yù)估工的準(zhǔn)確度。最重要的統(tǒng)計是成本統(tǒng)計，系統(tǒng)可自動實時動態(tài)統(tǒng)計出制造過程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本和質(zhì)量損失成本等機械設(shè)備制造過程中的直接成本。

                      

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