公司需求要點(diǎn):

• 設(shè)備管理，下設(shè)維修管理和臺(tái)賬管理
• 物料缺料預(yù)警系統(tǒng)
• 看板管理。主要兩部分產(chǎn)線進(jìn)度看板和缺料預(yù)警提醒
• 質(zhì)量管理。記錄狀態(tài)（合格、不合格、返工）可完整追溯歷史返工記錄
• 軟件對(duì)接。兩套軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)接與擴(kuò)展。（JDE、Ainuo）
• 涵湛軟件可實(shí)現(xiàn)對(duì)原有條碼系統(tǒng)數(shù)據(jù)的查詢
• 通過條碼系統(tǒng)反映生產(chǎn)進(jìn)度，提供后續(xù)質(zhì)量溯源依據(jù)
• 支持條碼規(guī)則可定義，并可設(shè)置條碼打印模板、驅(qū)動(dòng)條碼打印。
• 支持自定義嘜頭打印模板

軟件實(shí)現(xiàn)描述

本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能主要為從JDE系統(tǒng)里接收任務(wù)單，記錄工單數(shù)據(jù)及各工段物料明細(xì)。系統(tǒng)監(jiān)控并記錄產(chǎn)線活動(dòng)情況，包括質(zhì)量狀況、進(jìn)度狀況。質(zhì)量通過與Ainuo系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)接，同時(shí)在掃描過程當(dāng)中記錄質(zhì)量狀態(tài)，并在看板上展現(xiàn)。在產(chǎn)線上通過條碼系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度管理，并展現(xiàn)在看板上。在缺料情況下系統(tǒng)自動(dòng)提醒，并展現(xiàn)在看板上。同時(shí)系統(tǒng)做到設(shè)備管理，在設(shè)備出現(xiàn)問題第一時(shí)間反饋錄入到軟件中，做到維修管理系統(tǒng)化。

系統(tǒng)與JDE、Ainuo系統(tǒng)的無縫集成，實(shí)現(xiàn)工廠可視化管理，達(dá)成企業(yè)管理的整體信息化效果。

產(chǎn)線信息化結(jié)構(gòu)圖

 節(jié)點(diǎn)流程圖

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信息化各環(huán)節(jié)介紹及展示：物料預(yù)警管理

物料預(yù)警管理實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)線的用料狀況，對(duì)滿足缺料預(yù)警條件的原材料進(jìn)行預(yù)警，以及觸發(fā)相應(yīng)預(yù)警方案。從而對(duì)線邊倉達(dá)到目視化管理的目的。

系統(tǒng)設(shè)計(jì) ：

• 系統(tǒng)提供對(duì)原材料進(jìn)行缺料預(yù)警規(guī)則設(shè)定。用戶可針對(duì)不同的物料設(shè)定不同的缺料預(yù)警邊界。
• 物料預(yù)警系統(tǒng)和JDE進(jìn)行通信集成，JDE中發(fā)生線邊倉原材料的數(shù)據(jù)及時(shí)反應(yīng)到物料預(yù)警系統(tǒng)中。
• 產(chǎn)線上，各個(gè)工序完成作業(yè)后，掃入產(chǎn)品條碼。系統(tǒng)自動(dòng)扣減當(dāng)前工序?qū)��?yīng)的原材料在線邊倉庫的數(shù)量。
• 當(dāng)線邊倉庫對(duì)應(yīng)的原材料數(shù)量低于預(yù)先設(shè)定的缺料預(yù)警邊界，則在缺料看板上顯示預(yù)警信息。通過聲控或者光控顯示。
• 物料預(yù)警系統(tǒng)向JDE提供相關(guān)缺料預(yù)警信息。JDE接收預(yù)警信息做相應(yīng)發(fā)料處理。
  

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生產(chǎn)進(jìn)度管理

     生產(chǎn)進(jìn)度管理通過和JDE進(jìn)行集成，將JDE產(chǎn)生的工單、線邊倉相關(guān)挪料信息推送到本系統(tǒng)中。系統(tǒng)通過對(duì)下達(dá)的工單進(jìn)行排產(chǎn)，將任務(wù)分派到具體生產(chǎn)線和工位。系統(tǒng)通過對(duì)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，在生產(chǎn)進(jìn)度看板上實(shí)時(shí)反饋工單進(jìn)度、品質(zhì)狀況。

系統(tǒng)設(shè)計(jì) ：

• 系統(tǒng)從JDE獲取工單和挪料相關(guān)數(shù)據(jù)。此階段同事支持手工錄入工單數(shù)據(jù)，并且可以工單指派到生產(chǎn)線。
• 系統(tǒng)提供對(duì)生產(chǎn)線上具體工位的任務(wù)指派。
• 產(chǎn)線工單開始時(shí)，通過預(yù)先定義好的條碼編碼規(guī)則和條碼模板，批量打印當(dāng)前工單的條碼。當(dāng)打印出來的條碼，在后續(xù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)損壞、丟失時(shí)。系統(tǒng)還提供對(duì)指定條碼的再次打印。
• 生產(chǎn)人員通過掃描自身的身份標(biāo)識(shí)碼進(jìn)入系統(tǒng)（可在員工工作牌上填一個(gè)標(biāo)識(shí)身份的條碼）。
• 系統(tǒng)登入后，首先是列出工前準(zhǔn)備事項(xiàng)（根據(jù)不同要求可定制，也可取消此過程），生產(chǎn)人員通過一步步確認(rèn)準(zhǔn)備事項(xiàng)從而進(jìn)入系統(tǒng)，進(jìn)入系統(tǒng)工作界面。
• 各個(gè)工序在完工后，通過掃入條碼進(jìn)行報(bào)工。
• 對(duì)于有檢測設(shè)備的工序，不需要人員直接操作，系統(tǒng)可于檢測設(shè)備進(jìn)行集成。自動(dòng)讀取檢測信息，從而到達(dá)自動(dòng)報(bào)工，自動(dòng)記錄品質(zhì)狀況的目的。
• 在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)不僅記錄正常情況下的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也記錄返工歷史記錄。做到一個(gè)產(chǎn)品的完整生產(chǎn)周期的記錄。
• 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集過程中，具體采集的信息有：工單號(hào)、各工序的生產(chǎn)人員、各工序的完工時(shí)間、品質(zhì)原因、包裝箱號(hào)。
• 工序的最后一道環(huán)節(jié)是包裝，系統(tǒng)支持自動(dòng)打印自定義嘜頭。支持定義包裝規(guī)則。

（生產(chǎn)任務(wù)派工）

（生產(chǎn)報(bào)工）

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品質(zhì)管理

     品質(zhì)管理，主要針對(duì)產(chǎn)線的不良原因、不良率進(jìn)行記錄。不僅在各個(gè)工位上反饋當(dāng)前工序、當(dāng)前人員的不良率、合格率，而且通過可視化看板反饋當(dāng)前生產(chǎn)線的整體品質(zhì)狀況。并且，可通過設(shè)定品質(zhì)異常邊界的預(yù)警，當(dāng)不良率異常觸發(fā)邊界預(yù)警時(shí)，執(zhí)行預(yù)先設(shè)定的預(yù)警方案（郵件通知、產(chǎn)線警報(bào)等）。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)

• 本系統(tǒng)和Ainuo品質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)行整合，自動(dòng)搜集相關(guān)品質(zhì)數(shù)據(jù)。
• 本系統(tǒng)同時(shí)可以設(shè)置檢測參數(shù)，通過審核流程進(jìn)行審核管理。
• 系統(tǒng)設(shè)置檢測參數(shù)后，并且可以設(shè)置的參數(shù)同步到Ainuo系統(tǒng)中。
• 本系統(tǒng)詳細(xì)記錄歷史品質(zhì)返工信息，供溯源系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量追溯和分析。
• 系統(tǒng)在各個(gè)工位上實(shí)時(shí)反饋良率信息。
• 系統(tǒng)通過可視化看板反饋產(chǎn)線整體品質(zhì)狀況數(shù)據(jù)�？赡艿臄�(shù)據(jù)包括：工單數(shù)、各個(gè)工位的已完成數(shù)、良率、不良率。
• 記錄不良后，并且可以記錄不良品的原因。
• 系統(tǒng)提供對(duì)不良原因進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)查詢，可方便對(duì)各個(gè)時(shí)間段的品質(zhì)原因進(jìn)行分析。
• 當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)返工的同事，系統(tǒng)記錄返工維修記錄

溯源管理

溯源管理，由于在整個(gè)生產(chǎn)過程中已實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行唯一碼管理。后續(xù)，可通過溯源管理模塊，進(jìn)行詳細(xì)的產(chǎn)品生命周期追溯、以及品質(zhì)分析。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)

• 本系統(tǒng)保證每個(gè)產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中條碼唯一性。
• 本系統(tǒng)提供對(duì)具體產(chǎn)品的完整生命周期追溯。可能的字段有：訂單、工單號(hào)、生產(chǎn)線、各個(gè)工序的生產(chǎn)人員以及報(bào)工時(shí)間、相關(guān)返工記錄、以及歷史品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品追溯信息包括產(chǎn)品銷售信息、產(chǎn)品入庫信息、產(chǎn)品完工信息、生產(chǎn)領(lǐng)料信息以及主要原料信息；

輸入追溯號(hào)，可追溯的銷售信息包括領(lǐng)料、出庫日期、產(chǎn)品名稱、出庫批次等信息；

輸入追溯號(hào)，可追溯的成品入庫信息包括成品入庫單號(hào)、入庫日期、入庫倉庫、入庫批次號(hào)、入庫數(shù)量、生產(chǎn)任務(wù)號(hào)等信息；

輸入追溯號(hào)，可追溯的產(chǎn)品加工工藝信息包括產(chǎn)品加工工藝名稱、生產(chǎn)設(shè)備類型、設(shè)備名稱、產(chǎn)品加工開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、產(chǎn)品加工數(shù)量、料廢、工廢數(shù)、加工批次號(hào)等信息；

對(duì)于存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，在雙擊計(jì)劃單號(hào)后，可以查看計(jì)劃單號(hào)對(duì)應(yīng)的原料基本信息（如入庫批次、供應(yīng)商、供應(yīng)時(shí)間、業(yè)務(wù)員等）；

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條碼管理

條碼管理，系統(tǒng)支持自定義編碼規(guī)則、自定義條碼打印模板、自動(dòng)驅(qū)動(dòng)條碼機(jī)打印指定數(shù)量的條碼、支持個(gè)別由于條碼丟失或者損壞的打印、支持包裝出貨的嘜頭打印。產(chǎn)品條碼和包裝箱條碼的關(guān)聯(lián)。

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 看板管理

看板管理，系統(tǒng)支持各種自定義看板格式，在顯示設(shè)備上支持液晶屏看板、LED看板、工序站點(diǎn)看板。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)

• 設(shè)計(jì)產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度看板，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)進(jìn)度狀況。
• 設(shè)計(jì)生產(chǎn)線品質(zhì)看板，及時(shí)反映生產(chǎn)線的品質(zhì)狀況，對(duì)于異常不良率進(jìn)行預(yù)警。
• 設(shè)計(jì)生產(chǎn)線邊倉庫缺料看板，實(shí)時(shí)監(jiān)測產(chǎn)線用料情況，對(duì)缺料進(jìn)行預(yù)警。

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JDE系統(tǒng)集成

本系統(tǒng)將于JDE系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成。達(dá)到不重復(fù)錄入數(shù)據(jù)，及時(shí)反饋兩個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。

集成方案

• 本系統(tǒng)提供對(duì)外的數(shù)據(jù)接口服務(wù)（xml、soap、二進(jìn)制流、json）、功能調(diào)用服務(wù)（webservice）。
• 本系統(tǒng)可通過調(diào)用JDE提供的功能服務(wù)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的讀取和寫入。
• 根據(jù)初步了解本系統(tǒng)將在以下時(shí)機(jī)和JDE有集成應(yīng)用

1.  JDE系統(tǒng)產(chǎn)生工單時(shí)，JDE通過調(diào)用本系統(tǒng)的工單生成服務(wù)，提供工單的必要數(shù)據(jù)，本系統(tǒng)將自動(dòng)產(chǎn)生工單。

2.  JDE系統(tǒng)在對(duì)線邊倉庫進(jìn)行挪料的時(shí)候，開立的相關(guān)單據(jù)審核后，調(diào)用本系統(tǒng)的線邊倉庫挪料服務(wù)，提供必要的挪料數(shù)據(jù)，本系統(tǒng)將自動(dòng)影響線邊倉庫的材料狀況，并更新缺料看板。

3.  產(chǎn)線出現(xiàn)缺料狀況時(shí)，本系統(tǒng)調(diào)用JDE提供的功能服務(wù)，反饋缺料信息到JDE系統(tǒng)。

4.  工單任務(wù)完成后，本系統(tǒng)調(diào)用JDE提供的功能服務(wù)，反饋工單完成狀況。

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Ainuo系統(tǒng)集成

Ainuo系統(tǒng)集成，本系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)和Ainuo系統(tǒng)的集成，從而自動(dòng)記錄品質(zhì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)進(jìn)行工序報(bào)工。

集成方案

• 本系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)測Ainuo的測試結(jié)果記錄，對(duì)于新增記錄進(jìn)行讀取記錄。
• 本系統(tǒng)將讀取的測試記錄存儲(chǔ)到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，供后續(xù)操作查詢。

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舊有條碼管理軟件整合

舊有條碼管理系統(tǒng)整合，系統(tǒng)支持導(dǎo)入舊有條碼的數(shù)據(jù)。提供對(duì)舊有資料的查詢和溯源。

整合設(shè)計(jì)

• 了解舊有條碼軟件的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)。在本系統(tǒng)上設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)。并提供數(shù)據(jù)導(dǎo)入功能。
• 了解就有條碼軟件的查詢報(bào)表，有針對(duì)性的在本系統(tǒng)上進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。
• 考察舊有條碼軟件的在用功能，對(duì)個(gè)性化的需求有針對(duì)性的在現(xiàn)有系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。

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技術(shù)管理

技術(shù)管理，主要是對(duì)生產(chǎn)線的工藝配置、BOM清單進(jìn)行管理。工藝配置影響產(chǎn)線的工序順序，BOM清單為每道工序的投料提供基礎(chǔ)依據(jù)�？赏ㄟ^工藝控制產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，對(duì)產(chǎn)線的每個(gè)工序做相應(yīng)的流轉(zhuǎn)控制、防呆控制。由于各個(gè)工序有關(guān)聯(lián)的投料信息，則可以實(shí)時(shí)反饋每道工序的原材料耗用信息。從而達(dá)到自動(dòng)對(duì)缺料提前預(yù)警的目的。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)

• 設(shè)計(jì)產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度看板，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)進(jìn)度狀況。

設(shè)備管理

設(shè)備管理，對(duì)產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)

• 設(shè)備臺(tái)賬。
• 設(shè)備維修通知單。
• 設(shè)備維修工單。
• 設(shè)備零部件更換記錄。
• 設(shè)備外協(xié)維修工單。
• 設(shè)備巡檢、點(diǎn)檢、保養(yǎng)相關(guān)。
• 圖形化展示設(shè)備狀態(tài)

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