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　 　目前，大多數制造業(yè)企業(yè)的生產管理人員在制訂生產作業(yè)計劃的時候普遍存在“不周全、不徹底、不合理”的情況。在計劃執(zhí)行過程中突發(fā)問題不斷出現，企業(yè)的 管理者成了“消防隊員”，四處救火、疲于奔命。由于不能合理地安排生產作業(yè)計劃，不但企業(yè)各類資源的使用效率不能充份發(fā)揮，而且還會產生進度和質量的矛 盾。企業(yè)要么“抓了進度、丟了質量”，要么“保了質量、誤了工期”。最終結果是在大多數時間里管理者面對的通常都是客戶和員工的抱怨。為什么會這樣呢？主 要原因在于企業(yè)的生產管理人員很難及時、準確的得到下面這些信息：

　　1）目前車間在產訂單有哪些？進度如何？哪些工序未按計劃開始？哪些工序未按計劃完工？合格和不合格品數分別多少？

涵湛軟件提供解決辦法：一張訂單明細表即可解決此類事情，有哪些訂單，做到哪里、還有哪些未做等等。如下圖：

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　　2）各產線、設備、班組目前有哪些任務，在什么時間開工和完工？需要準備的工裝刀具、技術資料是否完備？需要準備的物料有哪些，應該什么時間配送到位？

涵湛軟件提供解決辦法：你的系統有作業(yè)指導書嗎？有它就可以解決這類問題：

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　　3）過去幾小時之內，車間哪個工序出現的不合格品最多？不合格品率有多高？是什么原因造成的？是否采取了措施？月度同比不合格品率是上升了還是下降了？

涵湛軟件提供解決辦法：在生產過程當中出現異常，及時反饋解決，有記錄有追蹤

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　　4）各產線、設備有多少時間在生產，多少時間在檢修和空閑？利用率是多少？各設備的維保計劃是否合理，是否與考慮了與集中生產時間存在的沖突？

涵湛軟件提供解決辦法：設備管理監(jiān)控。產能協調。

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　5）如何追溯產品的生產過程信息？如：是誰在什么時間、在哪臺設備、用什么材料做的，當時的工藝參數是怎樣的？誰做的檢查，質檢項點內容有哪些，檢查結果如何？

涵湛軟件提供解決辦法：標準質量追溯

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　　6）導致生產誤工和質量問題的根本原因是什么？是物料供給、工藝還是設備或工裝的問題？是否采取的有效的方法和手段進行改進或解決？

涵湛軟件提供解決辦法：

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　　在沒有MES系統的情況下，對于這些問題的處理企業(yè)并沒有好的辦法。多數情況只能增加生產管理人員去解決，企業(yè)的大量生產信息很多都在調度人員的腦袋里面，調度人員不但忙于應付還很難完全協調處理好。

　　MES主要功能模 塊包括：工序詳細調度、資源分配和狀態(tài)管理、生產單元分配、文檔管理、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析、勞動力資源管理、維護管理、過程管理、質量管 理、數據采集、看板管理等。MES可監(jiān)控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在 每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況， 以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。MES的一個重要特性就是產品的可追溯性，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意 義。

　　通過運用MES系統可為企業(yè)生產管理帶來更大的效益：

　 　1、利用MES的高級排產，計劃員能夠通過圖形化界面、直觀地把每個部件的每道工序自動排到具體生產設備上，并且可以把計劃精確到在某段時間內某個設備 具體加工某道工序，達到了精益化組織生產的目的；在面對緊急訂單時，計劃員可以通過圖形化界面進行插單，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響。

　　2、班組長通過現場信息管理模塊直接接收生產任務，按照MES系統排產指令所規(guī)定的計劃加工任務、加工設備、開始加工時間、加工完成時間進行派工組織生產，避免了生產組織的隨意性，有效利用了設備資源。

　　3、通過MES系統提供的各種生產看板，實現了整個生產過程的信息共享。計劃調度能夠隨時了解生產現場每個零件的加工情況及生產異常，做到了及時的掌握生產進度和處理生產異常。

　　4、通過系統能夠自動地統計定制的生產日報、月報、調度快報，領導、計劃員、調度員可以隨時查看報表情況，減少了大量的統計時間，也避免了人為錯誤，達到了及時、準確、客觀。

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