看板系統(tǒng)的使用步驟和設(shè)計(jì)
2016/4/25 9:22:54 點(diǎn)擊：
很多人認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式就是看板方式，這種觀點(diǎn)其實(shí)是不正確的。豐田生產(chǎn)方式是制造產(chǎn)品的方法，而看板方式則是其中運(yùn)用即時(shí)生產(chǎn)方式的手段。
1. 看板系統(tǒng) 的定義及分類
所謂看板方式，簡(jiǎn)言之，就是靈活地管理各個(gè)工序領(lǐng)取量和生產(chǎn)量的信息系統(tǒng)。具體地說(shuō)，它是豐田的后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中用以管理制程間的材料物流與傳遞生產(chǎn)指令的一種工具，也是地理位置分隔較遠(yuǎn)的工段之間降低中轉(zhuǎn)庫(kù)存、壓縮制程周期時(shí)間的利器。
而看板則是泛指生產(chǎn)工序需要補(bǔ)充物料時(shí)所發(fā)出的一種需求信號(hào)，它可以是一張卡片、一只空箱子、一臺(tái)空的手推車、或者是任何可以傳遞信息的告示版、布告欄、銘牌、燈號(hào)、電子顯示板。按照功能作用來(lái)劃分，看板大體可分為以下兩類來(lái)使用：
◆ 領(lǐng)取看板系統(tǒng)
領(lǐng)取看板記載著后工序應(yīng)該從前工序領(lǐng)取的產(chǎn)品種類和數(shù)量
◆ 生產(chǎn)指示看板系統(tǒng)
生產(chǎn)指示看板指示的是前工序必需生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量
2.基本的看板系統(tǒng)使用步驟
以領(lǐng)取看板和生產(chǎn)指示看板為例，以后工序?yàn)槠瘘c(diǎn)的看板按照以下的步驟來(lái)使用：
1、后工序的搬運(yùn)工把所必需數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤（或集裝箱）裝到叉車或臺(tái)車上，走向前工序的零部件店面（存放場(chǎng)）；
2、如果后工序的搬運(yùn)工在店面A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板，并將這些看板放入看板接收箱；
3、搬運(yùn)工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板都換一枚領(lǐng)取看板附上，在交換兩種看板的時(shí)候，應(yīng)注意仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)取看板和同種物品的生產(chǎn)指示看板是否相符；
4、在后工序作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入到領(lǐng)取看板箱內(nèi)；
5、在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱里收集起來(lái)，按照在店面A摘下的順序放入生產(chǎn)指示看板箱；
6、按放入看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件；
7、在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一對(duì)東西進(jìn)行轉(zhuǎn)移；
8、如果在這個(gè)工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到店面，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取。
3.后拉式看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
由于后拉式看板系統(tǒng)是將不同的離島式車間按照假想的集結(jié)式單件流水線進(jìn)行串連的方法和工具，所以其設(shè)計(jì)的思路與之前介紹的集結(jié)式單件流水線的設(shè)計(jì)邏輯是基本一致的，具體包括以下的步驟：
1、分解產(chǎn)品的工藝流程(流程透明化)；
2、測(cè)量或估計(jì)每道工序所需要的作業(yè)時(shí)間；
3、按計(jì)劃日產(chǎn)量計(jì)算節(jié)拍時(shí)間和所需工位數(shù)；
4、選定人員和設(shè)備，按節(jié)拍時(shí)間分配工作量；
5、將選定的人員和設(shè)備串聯(lián)成一條虛擬的流水線，定義每個(gè)工位的工作項(xiàng)目/順序、每項(xiàng)工作的要點(diǎn)和質(zhì)量要求、在手?jǐn)?shù)量；
6、決定移動(dòng)批量及中轉(zhuǎn)用半成品的緩沖數(shù)量，計(jì)算看板數(shù)量及制定看板傳遞路線圖；
7、按看板傳遞指令，由跟單或調(diào)度統(tǒng)籌跟蹤。
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