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業(yè)務(wù)痛點(diǎn):
產(chǎn)品層面:
產(chǎn)品種類多、產(chǎn)品特征多----物料的規(guī)格、尺寸、等級、標(biāo)準(zhǔn)、牙型等搭配方案多種多樣,給物料管控增加了很大的管理難度。
材料層面:
材料管理粗放,一般堆放在產(chǎn)線邊,隨用隨取。無法統(tǒng)計具體耗用,容易造成各種原因的浪費(fèi)。
生產(chǎn)過程:
生產(chǎn)過程不透明,生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后、執(zhí)行情況無法快速形成反饋及問題追溯機(jī)制;
質(zhì)量控制
以紙制方式管理為主,無法快速高效形成質(zhì)量分析報告和質(zhì)量追溯;
外協(xié)協(xié)同
收發(fā)貨容易混亂、不及時,影響生產(chǎn),供應(yīng)商缺乏有效管理,沒有績效管理,不知道怎么管理;
訂單管理:
訂單周期長,環(huán)節(jié)多,生產(chǎn)任務(wù)單、包裝進(jìn)度不一致;
訂單進(jìn)度涉及跨部門溝通協(xié)調(diào),信息傳遞不完整、不準(zhǔn)確、不及時,無法實(shí)時準(zhǔn)確反映生產(chǎn)進(jìn)度;
倉庫管理:
倉庫物料編碼管理不規(guī)范,盤點(diǎn)困難,
庫存信息不清楚,庫存數(shù)據(jù)更新不及時,呆滯料積壓嚴(yán)重;
業(yè)務(wù)協(xié)同
各部門信息及數(shù)據(jù)傳遞不順暢,產(chǎn)品編碼沒有標(biāo)準(zhǔn)命名規(guī)格,紙質(zhì)信息、口頭信息傳遞過程出現(xiàn)信息偏差與斷層。
項(xiàng)目目標(biāo) 打造貼合緊固件工廠實(shí)際情況、切實(shí)有效的智能管理平臺!!
信息化提升
基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化建立與完善;
實(shí)現(xiàn)流程系統(tǒng)化管理,每個業(yè)務(wù)都需要在系統(tǒng)中實(shí)時操作與執(zhí)行,確保工廠運(yùn)營信息流的實(shí)時、準(zhǔn)確。
打通管理與一線的數(shù)據(jù)互通,消除信息孤島,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性與完整性。
企業(yè)管理提升
通過系統(tǒng)全流程的業(yè)務(wù)管控,改變企業(yè)以前各部門單兵作戰(zhàn),提高企業(yè)各部門間的高度協(xié)作,宣貫企業(yè)內(nèi)部客供關(guān)系的文化;
通過系統(tǒng)的各業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,實(shí)時稽查各部門日常業(yè)務(wù)執(zhí)行情況,提升各部門業(yè)務(wù)執(zhí)行力,提升企業(yè)管理效率。
打造行業(yè)標(biāo)桿
打造可視化、透明化、可追溯性的數(shù)字化工廠。
致力打造為海鹽緊固件輕量級數(shù)字化工廠的標(biāo)桿。
生產(chǎn)報工智能化、自動化
生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集由手工錄入變?yōu)閽呙�、稱重對接等實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確采集數(shù)據(jù),并能實(shí)時傳遞和展示數(shù)據(jù);
管理過程透明化、實(shí)時化
從“事后糾偏”改為“及時控制”,從傳統(tǒng)的“結(jié)果導(dǎo)向”轉(zhuǎn)向“過程導(dǎo)向”,減少異常影響工時;
做到數(shù)據(jù)信息有存儲、有記錄、可查詢、可分析、可追溯;
提升數(shù)據(jù)抓取能力,多維度數(shù)據(jù)分析,提高企業(yè)的管理層的決策效率,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化分析管理
業(yè)務(wù)操作多維化、便捷化、移動化
各部可以通過終端一體機(jī)、手機(jī)app,互動動看板;多途徑、多窗口的操作與查詢、更新相關(guān)信息。
實(shí)現(xiàn)多部門協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián),全方位了解所需信息。
企業(yè)供需生態(tài)化、一體化
通過維拓業(yè)務(wù)云,將產(chǎn)品鏈上下游(外加工、材料供應(yīng)、客戶)納入一體化,實(shí)現(xiàn)必要的業(yè)務(wù)進(jìn)度查詢。
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