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杭州涵湛《皮革行業(yè)ERP》管理系統(tǒng)是涵湛軟件公司自主研發(fā)的產(chǎn)品,通過百家企業(yè)的驗證、完善逐步形成的行業(yè)化產(chǎn)品。主要從訂單要求、生產(chǎn)計劃、皮源入庫、調(diào)皮選料、派工生產(chǎn)、化料配方、工序管理與報工、計件分攤、量革入庫、打碼銷售等重點業(yè)務入手。
杭州涵湛《皮革行業(yè)ERP》重點關(guān)注皮【訂單特殊要求】、【生產(chǎn)過程中多單位變化】、【生產(chǎn)過程監(jiān)控與交期預警】、【工藝制程變更】、【訂單轉(zhuǎn)產(chǎn)】、【化料管理】、【混料混批】、【工人計件算薪】、【皮胚呆滯】、【質(zhì)量監(jiān)控】、【成本匯總與統(tǒng)計】等重點科目。通過應用軟件對公司整體業(yè)務進行管理。有效的將各個部門通過業(yè)務流程串連成一個整體,各類信息得到及時有效收集匯總,提升生產(chǎn)各環(huán)節(jié)透明度,縮短交期答復時間,加強了交期保障能力。實現(xiàn)了事前、事發(fā)控制
行業(yè)背景
隨著我國加入世界貿(mào)易組織和世界經(jīng)濟一體化的逐漸形成。以及國內(nèi)環(huán)境治理、產(chǎn)業(yè)重組的大形勢下,給皮革制品企業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇,也帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)。在我國皮革制品品牌競爭能力不強的背景下,我國皮革制品行業(yè)的品牌經(jīng)營亟待發(fā)展。但這不是一個單一的過程,而是融科研、生產(chǎn)、加工、管理和銷售為一體的系統(tǒng)工程。生產(chǎn)信息化控制將會成為其中重要一環(huán)、必不可少的一環(huán)。
皮革行業(yè)信息化難點
1、主要是針對動物皮進行加工,加工的對象存在規(guī)格、厚度不一,無法對原料進行統(tǒng)一管理,同時,不同材質(zhì)需要區(qū)分不同的等級,成本計算難。
2、客戶對皮具的要求甚為嚴格:韌度、厚度、顏色、大小。由于原料的不一,這些參數(shù)的控制主要在加工過程中表現(xiàn):通過對化料進行不同的配方,不同的涂抹次數(shù)滿足客戶對韌度和厚度的要求;通過機器的壓延,使皮具達到一定的規(guī)格;通過對顏料進行不同的配方,滿足客戶對顏色、光澤的需求。
3、由于生產(chǎn)過程的不確定:工藝、顏料 BOM、化料 BOM 在生產(chǎn)之前都只能設(shè)計一個標準工藝或配方,在生產(chǎn)過程中,需要根據(jù)現(xiàn)場情況隨時改變作業(yè)流程或顏料配方、化料配方,以滿足產(chǎn)品的品質(zhì)滿足客戶要求。
4、在生產(chǎn)過程中,有時要根據(jù)現(xiàn)場情況對已經(jīng)生產(chǎn)到一半的產(chǎn)品進行拆分處理:換工藝制造成其他的成品,新成品的后續(xù)工藝將進行變更,視生產(chǎn)情況采用新品的標準制程或重新制作制程。
5、拆分之后,將存在多個派工單,并要將成本和使用的原料按派工單進行比例歸集,后續(xù)工藝產(chǎn)生成本歸集在新的派工單中。
6、成品有制程和 BOM,化料也有制程和 BOM,顏料有 BOM,各個制程都要根據(jù)實際情況進行現(xiàn)場變動,制程的變更將會引起 BOM 的變動。生產(chǎn)完工后的成本歸集,既要歸集成品的成本,也要歸集化料和顏料的成本。
急待解決問題(★)
①企業(yè)在接單->原料準備->生產(chǎn)加工->銷售交貨整個業(yè)務活動中信息傳遞不及時,不準確、不唯一、不共享;
②銷售人員長期在外,人員信息、工作情況、接單信息缺乏有效的統(tǒng)一平臺進行管理;
③客戶分析、訂單取消率、供應商分析
④從批次原料投入->生產(chǎn)加工->銷售收款;期間皮坯成本、化料成本、計件成本、總銷售額、利潤等統(tǒng)計工作量巨大,耗時耗力;
⑤各工段投入轉(zhuǎn)出及損耗率也需實時詳盡的記錄下來,既作為計件工資依據(jù), 也有今后優(yōu)化生產(chǎn)提供有效數(shù)據(jù)支撐;
⑥【開皮】是難點工藝,二層皮坯開皮后稱為面刀、底刀或二層面、三層 。只要底刀達到一定厚度與要求就可以一直開下去;
⑦單一原料多產(chǎn)出(一個皮坯產(chǎn)出多種產(chǎn)品如:二層革、三層革、A級手套、牛頭底刀A、皮邊等等),即產(chǎn)出聯(lián)副產(chǎn)品,生產(chǎn)過程中的在制品也可能發(fā)生銷售;
⑧產(chǎn)品質(zhì)量無法追溯;
⑨難以及時、全面、準確地提供經(jīng)營決策所需的決策信息;
功能實現(xiàn)方案
整體系統(tǒng)架構(gòu)(★)
本次ERP系統(tǒng)項目主要涵蓋了生產(chǎn)制造范疇內(nèi)的所有業(yè)務管理內(nèi)容,包括:銷售管理、采購管理、庫存管理、條碼管理、生產(chǎn)管理、工藝報工、計件工資。
通過本次導入涵湛皮革行業(yè)(二層皮/二層革)ERP系統(tǒng), 將會重點解決企業(yè)在日常業(yè)務中信息流的實時收集、共享、分析;使員工從繁復的數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計等事務性的工作中解放出來;內(nèi)視企業(yè)組織機能提升競爭力。
【系統(tǒng)業(yè)務示意圖】
【網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)】
皮業(yè)ERP生產(chǎn)管理實現(xiàn)(★)
生產(chǎn)管理主要是根據(jù)訂單情況制定生產(chǎn)計劃,確定開始時間和結(jié)束時間,并根據(jù)設(shè)置完成的工藝,進行工序派工。對加工中、加工完成的工序加工任務,可用條碼、手工錄入等方式,提交實際的加工信息后,系統(tǒng)則自動、 動態(tài)、實時生成零件加工進度監(jiān)控表(自動生成圖表、表格及列表三種方式),從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化,由當前失控變?yōu)橛锌氐墓芾砟J健?/span>
功能特點:
1. 可通過手動插單,對生產(chǎn)計劃過程中,增加或修改工藝路線。
2. 可應用條碼技術(shù),輕松實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集,大大提高工作效率以及數(shù)據(jù)的準確性。
3. 可實時動態(tài)查詢某個任務號,所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息。
4. 可對加工人員的加工工時、加工數(shù)量進行統(tǒng)計,從而對加工人員的效率進行考核
5. 可根據(jù)生產(chǎn)計劃號,并關(guān)聯(lián)訂單號,實時查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。
生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)管理與計件管理
【BOM管理】
支持一個物料多個BOM,處理企業(yè)多工藝路線;
【工藝路線】
工藝路線是說明各項產(chǎn)品的加工順序和標準工時定額,包括準備工時、加工工時、設(shè)備、單位計件工資、加工單位等資料;
支持一個物料多個工藝路線;
【循環(huán)工藝圖例】
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【工單流程】
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聯(lián)系熱線
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