生產(chǎn)看板管理與控制系統(tǒng)
2016/4/15 9:52:34 點(diǎn)擊：
看板管理 方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT 是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒(méi)有看板，JIT 是無(wú)法進(jìn)行的。因此，JIT 生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱(chēng)作看板生產(chǎn)方式。
一、看板管理簡(jiǎn)介
看板就是表示出某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的卡片�？窗�管理是只對(duì)后一道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，而不進(jìn)行將主生產(chǎn)計(jì)劃按照物料清單分解到各個(gè)工序和原材料采購(gòu)的方法。
二、看板管理的在生產(chǎn)過(guò)程的作用
1、主生產(chǎn)計(jì)劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn) 成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開(kāi)端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來(lái)制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。
2、物料需求計(jì)劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理，但是仍然 需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長(zhǎng)期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷(xiāo)售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來(lái)體現(xiàn)。
3、能力需求計(jì)劃：看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生成能力需求計(jì) 劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過(guò)工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過(guò)程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以很快地暴露出能力過(guò)�；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過(guò)不斷地改進(jìn)來(lái)消除問(wèn)題。這種對(duì)問(wèn)題的根源進(jìn)行分析并解決問(wèn)題的方法是非常值得借鑒的。
4、倉(cāng)庫(kù)管理：訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看 板管理后，生產(chǎn)線從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)訂購(gòu)的物料數(shù)量也不能超過(guò)看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}。在廣泛采用看板管理方式的汽車(chē)制造業(yè)中，為了能解決倉(cāng)庫(kù)管理的難題，往往采用將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫(kù)存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫(kù)存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷(xiāo)售風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫(kù)存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。
5、生產(chǎn)線在制品管理：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)， 關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。
6、技術(shù)支撐：有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。 根據(jù)日本豐田汽車(chē)公司的經(jīng)驗(yàn)，單純地采用看板管理不可能全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的合理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過(guò)程的合理化入手，不斷改進(jìn)作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過(guò)渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。
7、人員素質(zhì)要求：實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作 業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過(guò)程中的各種突發(fā)問(wèn)題，保障生產(chǎn)流程的順暢。 。
8、適用行業(yè)：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造 或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車(chē)制造業(yè)。但是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費(fèi)和過(guò)量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動(dòng)等等，對(duì)于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。
在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原則：
⑴后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。
⑵前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后工序沒(méi)有庫(kù)存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。
⑷看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的大庫(kù)存量。
⑸應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。
三、看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)
看板控制系統(tǒng)使用符號(hào)設(shè)備管理 JIT 的物流。在物質(zhì)控制系統(tǒng)中，可以使用容器代替卡片�？ㄆ蛉萜鹘M成了看半拉動(dòng)系統(tǒng)。生產(chǎn)或供應(yīng)部件的權(quán)力來(lái)自下游的操作的需求拉動(dòng)。
看板管理是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主 要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標(biāo)語(yǔ)/現(xiàn)況板/ 圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌 握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，看板管理是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應(yīng)用對(duì)于企業(yè)管理者來(lái)說(shuō)是一種管理上的大解。
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