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  本方案旨在建立一種可以集成MES、設備以及其他應用程序的MES平臺，以形成一個緊密集成的制造環(huán)境。

MES是用于控制制造過程的軟件工具，由2至4個主要部分組成：MES ，報表，集成其它系統(tǒng)，設備自動化。本方案充分考慮了系統(tǒng)的柔性、伸縮性、可擴展性，模塊化設計便于將來的功能擴展和增加新的應用程序。方案采用開放式架構，可以集成即存的第三方或者客戶定制的內部應用程序。

MES解決方案

提供完整的功能以滿足客戶的需求，提供如下的主要功能：

·        產品工藝流程定義(PRP)，支持版本控制；

·        設備管理(EQM)，支持設備組建跟蹤；

·        在制品管理(WIP)，支持工作(Job)管理，加工單元(Lot)跟蹤；

·        庫房管理(INV)，提供生產線在線庫房管理；

·        工程數據采集(EDC)；

·        質量與良率管理(QCM)；

·        現場派工功能(DSP)，提供現場派工功能；

·        電子化工程通知(EEN)；

·        警報管理(ALM)；

·        工廠在制品監(jiān)控面板(FMB WIP)

·        工廠設備監(jiān)控面板(FMB EQP)

·        報表(MDM)；

·        數據分析(SPC)。

制造全程的管理控制

系統(tǒng)提供了對客戶制造過程全面管理與控制的所有功能。系統(tǒng)對生產過程的管理包括兩個方面：

一是對生產線的狀況實時反饋。將追蹤從制造工單下達，領料，作業(yè)準備，加工作業(yè)，批次流轉，入出庫，異常，暫停等的生產全過程。對生產作業(yè)過程的每一個行動細節(jié)進行記錄追蹤。實時動態(tài)的反饋生產現場的在制品狀況。對批次作業(yè)情況，工單完成情況的實時反饋。提供對產能瓶頸，交付時間的預測所需要的數據。

二是對制造車間作業(yè)過程的管制。除了對生產現場的反饋，系統(tǒng)最重要的是對作業(yè)過程的控制，保證批次準時投料，并在正確的加工時間，選擇正確的加工設備，使用正確的工藝，對正確的批次進行作業(yè)。從而保證生產線的順暢運轉，盡可能的減少加工錯誤，操作錯誤，批次積壓堆積等不良生產狀況的發(fā)生。系統(tǒng)同時提供合理的操作員作業(yè)模式，和完善的控制功能，以保證管理層、生產計劃調度部門對制造部門、班組、操作人員的各項指令命令，能夠順序下達并執(zhí)行。

設備全狀態(tài)管制

系統(tǒng)對客戶設備管理提供完整的解決方案。包括設備運行期間的全狀態(tài)管制。支持具有SEMI標準接口的設備實施設備自動化。提供用戶可自定義的設備狀態(tài)流轉模型(推薦使用SEMI標準模型)，記錄設備每次狀態(tài)轉換的時間，原因，操作員。同時提供父子設備級聯動作功能。提供對設備狀況的實施監(jiān)控功能，包括設備狀態(tài)，當前作業(yè)批次，等待作業(yè)批次，暫停批次，設備警報狀況等。系統(tǒng)提供設備工藝能力的管制，以保證加工時設備的正確使用。

異常監(jiān)控與處理

系統(tǒng)提供完善的對*異常狀況的監(jiān)控與處理機制，所監(jiān)控的內容包括：在制品流通異常，工藝參數采集異常，作業(yè)時間異常，庫存預警，工程電子通知(Future Action)，良率異常。對工廠可能出現的異常情況進行預設和監(jiān)控，并可由用戶自定義發(fā)生異常的處理動作，包括發(fā)送警報，發(fā)送Email(在有電信服務接口情況下，可發(fā)送手機短信息)，暫停批次，暫停工單，暫停設備，暫停產品，異常數據高亮警示等。完善的異常監(jiān)控與處理機制保證生產過程的順利進行，對制造過程中出現的各種異常情況進行即時的控制處理，從而避免影響生產任務計劃，嚴重工藝質量問題，拖延交貨日期等的情況發(fā)生。

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