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ERP的真正技術(shù)瓶頸

2015/8/11 20:44:32 點擊：

ERP的真正技術(shù)瓶頸

ERP應(yīng)該以生產(chǎn)為核心，這點是業(yè)界公認(rèn)的。但如何以生產(chǎn)為核心？卻極少有詳細的論述。根本原因在于“詳細生產(chǎn)排程”這個技術(shù)瓶頸。

    “詳細的生產(chǎn)排”也就是生成“生產(chǎn)作業(yè)計劃”的過程，可謂關(guān)系重大。企業(yè)制定生產(chǎn)計劃的過程一般分成兩部分，首先是生成“主生產(chǎn)計劃”，其次是根據(jù)主生產(chǎn)計劃生成“生產(chǎn)作業(yè)計劃”。要得到“主生產(chǎn)計劃”一般企業(yè)是從訂單，部分企業(yè)是從市場預(yù)測，產(chǎn)生出一個包含生產(chǎn)品種、數(shù)量、時間的簡單生產(chǎn)計劃�；臼枪芾碚咴谶M行決策，人的因素起絕對作用。在這個過程中可能會有一些特定行業(yè)或者企業(yè)的特別計算方法，需經(jīng)過一些四則運算式的統(tǒng)計分析，要求ERP軟件做二次開發(fā)，但基本不存在技術(shù)難題。
    但是，光有主生產(chǎn)計劃是遠遠不夠的。一個簡單的主生產(chǎn)計劃中的生產(chǎn)要求，要把它自動分解為復(fù)雜、具體的生產(chǎn)作業(yè)過程，這就是詳細生產(chǎn)排程，這才是ERP系統(tǒng)中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，是ERP系統(tǒng)真正的核心功能。只有從復(fù)雜、具體、詳細的作業(yè)計劃中，才能體現(xiàn)出ERP企業(yè)資源計劃中的“R——資源”的存在；也只有從這個詳細作業(yè)計劃的“可行性”與“優(yōu)化性”上，才能體現(xiàn)出“P——計劃”的價值。有了“資源”，有了“計劃”，才是真正的ERP系統(tǒng)。
    一般說，生產(chǎn)作業(yè)計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應(yīng)計算起來也就越困難。生產(chǎn)作業(yè)計劃越粗略，越接近主生產(chǎn)計劃，信息越少、價值就越低。企業(yè)總是希望自動得到盡可能詳細的作業(yè)計劃。但是ERP在這方面遇到了真正的技術(shù)瓶頸。就我們目前所見，幾乎全部的ERP生產(chǎn)管理都是從四則運算的主生產(chǎn)計劃入手，重點利用BOM解決MRP物料需求計劃，之后再解決生產(chǎn)過程的記錄和統(tǒng)計。恰恰在企業(yè)最需要的詳細作業(yè)計劃方面最薄弱、最無所作為。
    如想證明一下這個現(xiàn)狀，去考察一下上了ERP的企業(yè)，會發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象——企業(yè)里無論ERP搞得怎么如火如荼，似乎都與生產(chǎn)調(diào)度人員無關(guān)。車間里或者生產(chǎn)線上的生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)過程的調(diào)度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數(shù)時候是經(jīng)驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以EXCELL為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結(jié)果，表面風(fēng)風(fēng)火火的ERP與企業(yè)最關(guān)鍵的生產(chǎn)過程發(fā)生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP軟件難解之死結(jié)。最突出的一個：企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度是要對企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源——人員、設(shè)備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設(shè)生產(chǎn)能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。這種關(guān)鍵矛盾由于ERP技術(shù)瓶頸的存在而無法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。
    那，為什么主流ERP產(chǎn)品都無法做到詳細生產(chǎn)排程呢？
    那么，這到底有什么難的？為什么眾多的名牌ERP企業(yè)都無法提供這種基本功能？ERP技術(shù)瓶頸到底在什么地方？回答這個問題，就要從企業(yè)中直接干此工作的崗位——生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)說起。
    一個企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度人員，首先是要對該企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程爛熟于心，也就是全面了解企業(yè)到底是怎么進行生產(chǎn)的，熟悉其中每個細節(jié)，這是當(dāng)一個生產(chǎn)調(diào)度最基本的前提條件。同樣的，ERP要想干同樣的事情也必須達到同樣的前提條件：全面了解企業(yè)究竟是怎樣進行生產(chǎn)的，每個細節(jié)都不能差！這對一個人來說可能并不算難，但對于一個ERP系統(tǒng)來說就是一件非常困難的事情！有人稱之為企業(yè)建模，這遠不象建立BOM那么簡單，其中涉及到的除了物料，還有工序、資源、時間、邏輯關(guān)系、規(guī)則、技術(shù)參數(shù)、成本等等錯綜復(fù)雜的生產(chǎn)信息，要把它們按照一定的規(guī)則組織在一起，形成一套全面反應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為以后的計算生產(chǎn)排程做好準(zhǔn)備。ERP系統(tǒng)給一個企業(yè)的生產(chǎn)流程建模已經(jīng)很復(fù)雜，更何況不同行業(yè)不同企業(yè)的建模方式千差萬別，一套通用的軟件如何應(yīng)對？這是詳細生產(chǎn)排程遇到的第一個技術(shù)難點。
    且不說離散生產(chǎn)模式的電子、汽車行業(yè)與流程生產(chǎn)模式的化工、制藥行業(yè)在基本生產(chǎn)方式上的巨大差別，就算同屬電子、汽車行業(yè)，或者同屬制藥、化工行業(yè)中的不同企業(yè)，他們的生產(chǎn)方式在細節(jié)上仍然有很大的差別。一套ERP系統(tǒng)能以不變應(yīng)萬變統(tǒng)統(tǒng)接受這種差別嗎？技術(shù)上很難！只好對每一個行業(yè)開發(fā)一個專用生產(chǎn)版本。但是行業(yè)版本到了企業(yè)里就能高枕無憂了嗎？大的行業(yè)版本一般仍然無法滿足行業(yè)內(nèi)特定類別企業(yè)的細節(jié)差別，比如制藥行業(yè)細分為“制劑藥”和“原料藥”，生產(chǎn)方式差別還是很大，需再開發(fā)更細分的小類別版本。可是屬于同一小類別的不同企業(yè)還有自己的生產(chǎn)特性，針對不同企業(yè)的二次開發(fā)就類似于把企業(yè)的生產(chǎn)特征逐一寫到程序中。且不說對生產(chǎn)系統(tǒng)的任何改動都要投入巨大人力，軟件企業(yè)很難接受頻繁和復(fù)雜的二次開發(fā)要求，更不用說企業(yè)生產(chǎn)過程一旦發(fā)生變化軟件還是很難應(yīng)對！很多企業(yè)的生產(chǎn)流程每隔幾天就會變，而軟件商不可能每天都重寫代碼。應(yīng)變方式只能是降低企業(yè)的要求——生產(chǎn)流程建模與實際近似、大概差不多就行了。關(guān)鍵是用戶會不會滿意？忙了半天還是存在差距用不起來，損失就太大了。所以，除了部分大專院校的理論研究者，目前國內(nèi)ERP廠商還沒有嘗試邁過詳細生產(chǎn)流程建模的這第一道門坎。
    建立生產(chǎn)模型，讓軟件接受企業(yè)的詳細生產(chǎn)過程，這的確很麻煩，但并非是無法完成的，真正的難點在于下一步：根據(jù)模型和生產(chǎn)請求得到詳細的作業(yè)計劃，也就是詳細生產(chǎn)排程。ERP的真正技術(shù)瓶頸就發(fā)生在這里。
    詳細生產(chǎn)排程的結(jié)果是“生產(chǎn)作業(yè)計劃”，是針對每個人員每個設(shè)備的生產(chǎn)資源的工作計劃。作業(yè)計劃必須滿足在生產(chǎn)工藝上不能有半點差錯。首先，工序之間必須滿足特定的邏輯關(guān)系，以及要求某些工序必須連續(xù)、同時、或者間隔進行等等，這是對作業(yè)計劃最基本的要求。其次，作業(yè)計劃必須滿足資源能力限制，一個資源在一個時間內(nèi)只能干一件事情，生產(chǎn)作業(yè)計劃中不能有資源沖突；最后，作業(yè)計劃必須滿足物料供應(yīng)的限制，沒有原材料不能開始生產(chǎn)。也就是說：作業(yè)計劃必須同時滿足多種復(fù)雜的約束條件。TOC約束理論早已有之，只是需要比較高級的算法和數(shù)學(xué)理論，在這方面需要進行長期投入才會有所收獲。因此國內(nèi)理論界對此的研究還很少。
    有了按照TOC理論計算出來的計劃，滿足企業(yè)生產(chǎn)工藝要求是不是就行了？很遺憾，這還是差的很遠。現(xiàn)在我們以一個假想例子來說明。
    一個ERP生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，很順利接受了某企業(yè)的全部生產(chǎn)細節(jié)，并計算出了一套生產(chǎn)作業(yè)計劃，打印成一份給所有生產(chǎn)資源安排工作的作業(yè)計劃。現(xiàn)在，由一個有經(jīng)驗的老調(diào)度師來決斷這個ERP計劃系統(tǒng)是不是可以用的，他將如何做？
    首先，他會逐一檢查每個工序的時間安排，看它們之間的次序和邏輯關(guān)系是不是符合企業(yè)生產(chǎn)工藝的邏輯關(guān)系要求；其次，他會觀察這個計劃中對每個資源的安排是不是合理，有沒有一個時間干兩個活這種沖突的情況發(fā)生；最后他要看在計劃時間內(nèi)物料能不能供應(yīng)的上。這些都沒有問題了，他必須承認(rèn)：這個計劃已經(jīng)是一個‘可行’的計劃了，也就是說，照此計劃一定可以完成生產(chǎn)任務(wù)。
    但是，還有一個關(guān)鍵的事情，老調(diào)度師根據(jù)自己習(xí)慣的做法，也手工制定了一個作業(yè)計劃，他把這兩個計劃一對比，發(fā)現(xiàn)問題了。手工的計劃可以8個小時完成全部工作，而計算機的計劃需要9個小時。或者手工計劃可以在8：00完成而計算機的計劃要在9：00點完成。原因在于：計算機對某幾個工序的順序安排雖然可行但是不合理，而老調(diào)度師根據(jù)長期經(jīng)驗早已清楚此時安排工序應(yīng)該哪個先、哪個后、哪些并行比較好，結(jié)果可以得到更短時間完成的計劃。這是一種優(yōu)化安排，而計算機沒有找到這種安排方法，所以計算機給出的是一個“可行”的，但是“不好”的計劃！理想中計算機應(yīng)自動找出一個比手工計劃更優(yōu)的排產(chǎn)方案結(jié)果，指導(dǎo)人如何工作。這樣的軟件才能體現(xiàn)出‘企業(yè)資源計劃’的威力。否則，不能滿足優(yōu)化排程的軟件在企業(yè)生產(chǎn)中還是無法代替手工。

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