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      對(duì)于很多中小企業(yè)來講，由于牌子并不是很出眾，生產(chǎn)量也不是特別大，所以競爭的核心就轉(zhuǎn)移到了節(jié)省成本方面，那么，究竟該如何利用專業(yè)中小企業(yè)ERP系統(tǒng)這種企業(yè)管理軟件來達(dá)到成本控制的目的呢？

在市場競爭異常激烈的今天，一個(gè)企業(yè)是否具有市場競爭力最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)Τ杀究刂朴兴�作為，低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要砝碼。加強(qiáng)成本管理，更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強(qiáng)弱。

在信息化的條件下，企業(yè)如何充分運(yùn)用專業(yè)中小企業(yè)ERP系統(tǒng)中“成本控制”思想達(dá)到控制成本的目的，是制造型企業(yè)求得生存和發(fā)展之路。因?yàn)閷?duì)于科技含量不高的離散制造型企業(yè)來說，產(chǎn)品的利潤非常微薄，稍不留神就有可能陷于虧損的泥潭中。

ERP系統(tǒng)是將先進(jìn)的管理思想用信息化的平臺(tái)表現(xiàn)出來，它在企業(yè)的實(shí)施過程不僅僅是信息化改造過程，更重要的是企業(yè)管理思想變革的過程。ERP的應(yīng)用給企業(yè)帶來的是管理上的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。同樣，ERP的成本系統(tǒng)也不是僅僅停留在能夠完成計(jì)算機(jī)的成本記錄、歸檔等傳統(tǒng)任務(wù)，更多的貫穿于ERP成本管理中的其實(shí)是管理會(huì)計(jì)的原則和思想。

ERP系統(tǒng)能夠反映的成本類型，主要包括材料成本，直接人工費(fèi)用，制造費(fèi)用，銷售成本，管理成本五大塊；其中，材料成本是最主要的，其余則與工作定額標(biāo)準(zhǔn)控制或者物耗有著直接的關(guān)聯(lián)。在MRP計(jì)算過程中，所涉及到成本管理的幾個(gè)模塊主要有采購管理、庫存管理、車間管理（包括生產(chǎn)加工計(jì)劃）、生產(chǎn)領(lǐng)料定額等。站在生產(chǎn)制造的角度來看，以上所涉及的幾項(xiàng)成本控制主要是在制造成本方面，一個(gè)產(chǎn)品除了原材料的成本外，最主要的是控制好制造費(fèi)用，它對(duì)于提高產(chǎn)品的市場競爭力起著關(guān)鍵作用。

在整個(gè)ERP控制的核心部分，影響到一個(gè)產(chǎn)品的市場定價(jià)的主要因素包括兩個(gè)方面，一個(gè)是采購的物料成本，一個(gè)是生產(chǎn)制造的費(fèi)用。在采購管理方面，成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)有：

所采購物料的市場價(jià)格

材料的價(jià)格應(yīng)該瞄準(zhǔn)國內(nèi)和國外兩個(gè)市場，特別是在人民幣不斷升值的國際環(huán)境下，進(jìn)口國外的材料更有利于降低采購成本，要改變依托單一的供應(yīng)商供貨的模式，不斷發(fā)展新的供應(yīng)商，同一材料選擇多家供應(yīng)商，對(duì)于需求較大的大宗材料可以采用競標(biāo)的模式來確定新的供應(yīng)商。

按需采購

除了戰(zhàn)略采購?fù)�，其余的需求都依照專業(yè)中小企業(yè)ERP系統(tǒng)的建議，按照訂單采購，嚴(yán)格控制采購寬量和超訂單入庫的情況，設(shè)置合理的采購計(jì)劃參數(shù)，如采購提前期（LEADTIME）、產(chǎn)出率，要做到隨著環(huán)境的變化而不斷優(yōu)化這些參數(shù)，避免因?yàn)轭愃频膮��?shù)值過期而脫離實(shí)際情況，導(dǎo)致庫存物料的呆滯，占用資金。除了按照需求的數(shù)量采購?fù)�，按照需求的時(shí)間采購也是按需采購的重要的一部分，物料不按期交貨，生產(chǎn)線停工待料是最大的浪費(fèi)，也是最大的成本。

物流費(fèi)用

隨著國際油價(jià)的大幅飆升，物流的成本越來越高，它直接影響到采購成本的提升，如何選擇和發(fā)展周邊地區(qū)的供應(yīng)商，是一個(gè)不得不考慮的問題，你必須與他一起共同成長，幫助其改善管理，提高質(zhì)量等。因?yàn)楝F(xiàn)代企業(yè)的競爭，不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競爭，己擴(kuò)展到企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈之間的較量。企業(yè)之間的競爭，實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。

企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，整個(gè)供應(yīng)鏈成本低于相互競爭的其他供應(yīng)鏈，該供應(yīng)鏈具有較強(qiáng)的競爭能力，處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競爭力會(huì)得到加強(qiáng)。還有就是長期物流的業(yè)務(wù)采取外包的方式，也可以公開競標(biāo)，尋求固定的合作伙伴。

采購物料的質(zhì)量成本

我們是要最好的質(zhì)量還是要最優(yōu)惠的價(jià)格，這是一個(gè)矛盾的問題，需要找到其平衡點(diǎn)。質(zhì)量太差，一方面會(huì)影響到生產(chǎn)的效率，另一方面太多的挑選、特采容易產(chǎn)生質(zhì)量事故，頻繁的退貨、退換無疑會(huì)產(chǎn)生更多的工作量和增加物流的成本等。還有就是對(duì)質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)唯一性的統(tǒng)一，不能自相矛盾，應(yīng)該更注重性能結(jié)構(gòu)方面的問題，外觀問題可以合理判斷。

要不斷尋求新能源新材料

只有在材料的選用上不斷創(chuàng)新，才能把握價(jià)格的優(yōu)勢，它需要和研發(fā)的工程師們一道努力，去完成降低材料成本的使命。

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