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注塑廠10大浪費

2015/9/12 11:33:25 點擊：

注塑環(huán)節(jié)之10大浪費

1. 注塑模具結構設計、加工不合理，導致試模、改模次數(shù)多，料、電、人工浪費很大；

2. 注塑件澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機位人手多，人工浪費大；

3. 注塑模具使用、維護、保養(yǎng)意識低，生產(chǎn)過程模具故障多甚至損壞，停機修模頻繁造成浪費；

4. 注塑機使用、維護、保養(yǎng)工作差，注塑機使用壽命縮短，停產(chǎn)修機所造成的浪費；

5. 注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑生產(chǎn)不順暢造成浪費；

6. 職業(yè)技能培訓不到位，崗位人員工作能力低，工作質(zhì)量差，調(diào)機時間長，出現(xiàn)問題多造成浪費；

7. 觀念落后，不與時俱進，不學習，不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低造成浪費；

8. 注塑過程控制工作不到位，生產(chǎn)中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費；

9. 試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控制，塑膠原料損耗大造成浪費；

10. 注塑生產(chǎn)計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調(diào)換機臺生產(chǎn)所造成“料”“工”“費”損耗。

以上注塑十大浪費現(xiàn)象都是不該出現(xiàn)的，或者說是可以得到良好控制的，也是可以通過努力改善與減少的。其實注塑車間能否賺到錢，最重要的是想辦法控制生產(chǎn)過程中的各種浪費，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

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