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 RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案

一、背景

　　隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費(fèi)用越來越高，加工利潤(rùn)越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤(rùn)率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。

　　在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會(huì)積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。

基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)

　　目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：

　　1) 整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場(chǎng)管理無從下手;

　　2) 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動(dòng)化流轉(zhuǎn)和自動(dòng)化采集數(shù)據(jù);

　　3) 需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證;

　　4) 可控性差，對(duì)加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足;

　　5) 質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過高，無法進(jìn)行質(zhì)量追溯;

　　6) 訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準(zhǔn)確計(jì)算成本;

　　7) 經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計(jì)劃。

　　企業(yè)業(yè)務(wù)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，它包括產(chǎn)品生產(chǎn)、需求管理、客戶關(guān)系管理、計(jì)劃、供給、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)管理、配送和財(cái)務(wù)，甚至企業(yè)內(nèi)部每一個(gè)角落。如何實(shí)時(shí)獲得這些數(shù)據(jù)、把這些數(shù)據(jù)集中處理并進(jìn)行分析，將是贏這場(chǎng)數(shù)據(jù)之戰(zhàn)的關(guān)鍵。

　　我們使用EPR生產(chǎn)過程管理輔助系統(tǒng)，以RFID電子標(biāo)簽作為信息載體，通過有線的信息渠道，獲取四面八方的數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)處理。對(duì)整個(gè)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的記錄，實(shí)現(xiàn)在制品的自動(dòng)識(shí)別和實(shí)時(shí)管理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生命周期的實(shí)時(shí)跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。

　　整個(gè)過程管理系統(tǒng)分為軟件管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集生產(chǎn)線上的生產(chǎn)信息，送進(jìn)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行處理，通過軟件管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。是對(duì)企業(yè)資源計(jì)劃EPR(Enterprise Resource Planning)的一部分，輔助EPR完成整個(gè)流程。

　　二、軟件管理系統(tǒng)

　　企業(yè)管理者通過生產(chǎn)過程管理輔助系統(tǒng)可以隨時(shí)了解企業(yè)即時(shí)的生產(chǎn)狀況，所生產(chǎn)的產(chǎn)品零、部件的數(shù)量和狀態(tài)，原材料、外購(gòu)件、配套件的需求和庫(kù)存情況，在制品、產(chǎn)成品庫(kù)存情況，庫(kù)存原材料、在制品以及產(chǎn)成品資金占用情況等，并且可以快速地生成相關(guān)的數(shù)據(jù)，大幅度提高管理工作的效率和準(zhǔn)確性。生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)軟件的實(shí)際應(yīng)用，是企業(yè)現(xiàn)代化管理工作的基礎(chǔ)，也是能夠真正使企業(yè)見到管理實(shí)效的有效手段。

　　2.1軟件設(shè)計(jì)功能

　　軟件是基于完全符合企業(yè)的實(shí)際管理流程，以生產(chǎn)管理為核心，通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物流、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)資金、綜合統(tǒng)計(jì)等管理目標(biāo)的設(shè)計(jì)理念設(shè)計(jì)的一套實(shí)用型生產(chǎn)管理系統(tǒng)。充分考慮到各種可能發(fā)生的情況，并進(jìn)行自動(dòng)處理，使整個(gè)系統(tǒng)具備實(shí)用性強(qiáng)、穩(wěn)定性好、自動(dòng)化程度高、界面簡(jiǎn)潔明了、易學(xué)易用等特點(diǎn)。是非常適合加工制造企業(yè)應(yīng)用的理想生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)管理流程包含了：技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、原材料管理、在制品管理、成本管理和綜合統(tǒng)計(jì)查詢等重要功能模塊。

　　1.技術(shù)管理：按零、部件所屬關(guān)系顯示產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品明細(xì)表、工藝卡片、下料卡片等的編制與管理。結(jié)構(gòu)清晰，操作靈活，功能全面。

　　2.生產(chǎn)管理：編制或從銷售訂單中導(dǎo)入要投產(chǎn)的產(chǎn)品明細(xì)，自動(dòng)生成投產(chǎn)零、部件明細(xì)，原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、配套件需求明細(xì)，外委加工訂貨明細(xì)等�？纱蛴〔牧项I(lǐng)用單、生產(chǎn)派工工作票、各種生產(chǎn)計(jì)劃等。在計(jì)算過程中，可以自動(dòng)檢查庫(kù)存，將庫(kù)存可用件從投產(chǎn)數(shù)量中減除，記錄投產(chǎn)批量中新投產(chǎn)數(shù)量、庫(kù)存已有數(shù)量等。

　　3.過程控制：通過輸入各加工工序的完工信息，可以跟蹤產(chǎn)品零、部件的加工進(jìn)度，可以查詢各生產(chǎn)批次零、部件的生產(chǎn)狀態(tài)和完工率等。

　　4.原材料管理：包括生產(chǎn)原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件等。提供方便靈活的材料編碼系統(tǒng)，保證材料使用的規(guī)范與統(tǒng)一;完善的庫(kù)存管理系統(tǒng)，使材料的管理與生產(chǎn)系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合在一起，有效地控制材料的領(lǐng)用與發(fā)放。庫(kù)存上、下限設(shè)置可以很好地控制庫(kù)存積壓和資金占用。 生產(chǎn)企業(yè)的材料庫(kù)存管理與商業(yè)庫(kù)存管理有著本質(zhì)的區(qū)別，生產(chǎn)企業(yè)中的原材料出庫(kù)時(shí)并沒有產(chǎn)生銷售記錄和應(yīng)收帳款，而是在附加了加工費(fèi)用后轉(zhuǎn)為在制品或產(chǎn)成品，其費(fèi)用也轉(zhuǎn)為相應(yīng)產(chǎn)成品的材料成本。因此，很多商用庫(kù)存管理軟件，都是脫離生產(chǎn)管理的單純庫(kù)存管理軟件，只能簡(jiǎn)單地代替手工記帳，無法解決企業(yè)中材料控制與管理的根本問題。

　　5.在制品管理：對(duì)庫(kù)存在制品、車間在制品、外委加工件的統(tǒng)一管理。各部分相互聯(lián)系，有效控制生產(chǎn)物流。

　　6.產(chǎn)成品管理：對(duì)產(chǎn)成品庫(kù)存、銷售的全面管理�？梢越y(tǒng)計(jì)任一時(shí)間各產(chǎn)成品庫(kù)存、出入庫(kù)的數(shù)量、金額等。

　　7.成本管理：產(chǎn)品的生產(chǎn)成本包括材料成本和生產(chǎn)工時(shí)費(fèi)用兩部分。系統(tǒng)可以按產(chǎn)品、零、部件、生產(chǎn)批次、給定時(shí)間段等條件核算材料計(jì)劃成本、實(shí)際發(fā)生成本以及工時(shí)費(fèi)用等。可以完成對(duì)各類生產(chǎn)資金的核算;實(shí)現(xiàn)對(duì)銷售訂單、應(yīng)收、應(yīng)付帳款的管理等。

　　8.綜合統(tǒng)計(jì)查詢：可以實(shí)現(xiàn)對(duì)以上所有管理內(nèi)容的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，自動(dòng)生成相關(guān)報(bào)表，并可以自主設(shè)置所有報(bào)表的打印格式。

　　三、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

　　實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場(chǎng)操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問題。基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案。

　　3.1RFID實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集

　　通過采用RFID技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供企業(yè)業(yè)務(wù)流程所有環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，可允許結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測(cè)和分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計(jì)量，倉(cāng)儲(chǔ)的出入庫(kù)管理的自動(dòng)化和信息化集成，供應(yīng)鏈的自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤，銷售及售后服務(wù)反饋，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可實(shí)時(shí)掌握流程信息，并對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)進(jìn)行監(jiān)管理督。

　　RFID可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID 提供的信息可用來保證正確使用勞動(dòng)力、機(jī)器、工具和部件，從而實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機(jī)時(shí)間。更進(jìn)一步地，當(dāng)材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時(shí)，可以實(shí)時(shí)進(jìn)行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量。所有數(shù)據(jù)均通過無線方式被客戶端電腦高速采集

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