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ERP電子行業(yè)解決方案

行業(yè)特性（簡述）

       電子信息產(chǎn)品已經(jīng)滲透到我們生活的各個角落 ，包括通信、醫(yī)療、計算機及周邊、視聽產(chǎn)品、玩具、軍工用品等。從產(chǎn)業(yè)鏈角度看，包括終端產(chǎn)品、電子中間產(chǎn)品、配件、IC、電子元器件，產(chǎn)業(yè)鏈上不同位置 的產(chǎn)品差別比較大，從產(chǎn)業(yè)鏈的角度看：終端產(chǎn)品趨勢： 輕、薄、短、小。特點：變化快。

      電子中間產(chǎn)品是指有獨立功能，但一般需配合主體產(chǎn)品銷售。比如汽車音響、空調(diào)，樓寓對講機、監(jiān)控器，航空耳機等等。電子中間產(chǎn)品特點 ：配合主體產(chǎn)品。

      配件包括各類電腦主板、顯卡、網(wǎng)卡、傳感器、繼電器、開關等。配件已具備一定功能，通常要符合國家或國際標準。配件特點 ：需配合終端產(chǎn)品 進入障礙低  容易得到銷售預測。

      IC應用非常廣泛，包括微處理器、存儲器、數(shù)字器件、線性器件、接口器件、邏輯器件等  高端產(chǎn)品多為進口。IC特點 ：設計生產(chǎn)難度高產(chǎn)品技術專利被少數(shù)廠商控制 設廠投資大 。

      電子元器件包括電阻、電感、電容、二極管、三極管等。這些產(chǎn)品需遵守行業(yè)標準，通用性很好，因此下游廠商的選擇余地比較大。電子元器件特點 ： 進入障礙低  工藝管理重要。
 
行業(yè)特性（詳細）

１、 行業(yè)概述

    我國離散型制造企業(yè)分布的行業(yè)較廣，主要包括：機械加工、電子元器件制造、汽車、家用電器、醫(yī)療設備、玩具生產(chǎn)等。

生產(chǎn)計劃管理

*影響計劃的因素較多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜；

*能力需求是根據(jù)每個產(chǎn)品混合建立，并且很難預測；

*臨時性的訂單會極大的影響生產(chǎn)計劃的安排。

生產(chǎn)過程控制

*生產(chǎn)任務多，生產(chǎn)過程控制非常困難；

*生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大；

*工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個生產(chǎn)任務對同一車間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡；

*因產(chǎn)品的種類變化較多，非標準產(chǎn)品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力；

*通常情況下，一個產(chǎn)品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。

成本管理

*原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫、成本對象復雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進行成本的歸集和分配；

*使用標準成本法進行成本核算；

*注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

２、行業(yè)管理重點難點

材料編號管理不易

       由于電子業(yè)產(chǎn)品結(jié)構復雜，料件種類繁多，以手工方式進行編號，容易發(fā)生缺號，漏號，重復，編錯的情況

產(chǎn)品設計工作繁重

       電子業(yè)的普遍特性就是小批量、多品種，產(chǎn)品中有大量的元素需要客戶最終確定，例如顏色，電源線歐標還是美標等等，而且客戶還常常有其特殊需求，造成了產(chǎn)品設計部門的工作繁重，BOM的編制困難。

       電子業(yè)產(chǎn)品中材料共用性非常高，而材料本身的變化性也很大，加上訂單變更頻繁，這使得產(chǎn)品設計變更的管理變得非常困難，容易產(chǎn)生生產(chǎn)材料短缺或庫存呆滯。

       電子產(chǎn)品市場變化快，準確的預測對整個后續(xù)工作的影響是非常大的。有些產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數(shù)增 長。而且為方便后續(xù)備料，還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預測模型供廠商使用，以便簡化預測工作。

按預測備料和按訂單生產(chǎn)

      電 子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據(jù)業(yè)務單位提供的銷售預測備料，或者備好可以通用的半成品。當有客戶訂 單時，再根據(jù)訂單產(chǎn)生對應的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和部分采購計劃，電子產(chǎn)品中有些材料的采購提前期長（一般是幾個月甚至是半年），材料貴重。如IC、顯像管等。這 些材料如果是根據(jù)已經(jīng)確定的客戶訂單再購買往往來不及，又因為貴重，所以通常由業(yè)務單位根據(jù)產(chǎn)品的歷史銷售狀況估算出這些關鍵零件（或半成品）的需求量， 為其專門生成預測數(shù)量，物管部門會按此預測購買。當接實際訂單時，還需線上查詢對應的關鍵零件的庫存量和可用量，如確定可接單還需沖減此零件預測數(shù)量。為 確保庫存準確，需經(jīng)常盤點這些材料。

訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲

      眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進度，以致影響交貨進度，因此希望能依據(jù)客戶訂單號對采購的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進度進行跟蹤。。因此提高準交率，也提高客戶滿意度。

信用額度控制和應收帳款控制

       電子產(chǎn)品通�？蛻舯姸�，并不會都用現(xiàn)金付款，如果因為管理不善造成呆帳，將直接吃掉利潤，如果呆帳金額過大，還會直接影響公司的運營。而客戶的業(yè)務交易又 復雜，有的付有票期的支票，有的付指定的某幾筆，有的欠款是一個幣別付款是另一個幣別，有的產(chǎn)品驗收時間長要分數(shù)量結(jié)帳，有的是好幾家子公司交易，統(tǒng)一跟 總公司結(jié)帳。那就要求在掌握這些信息的基礎上，再來依據(jù)不同的客戶制定不同的信用額度并實時依此控制，這樣才能盡量避免損失。

物料采購計劃困難

      電子行業(yè)材料多，每個產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構成，一般有3、4階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單 還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場預測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料 等計算所需物料是比較困難的。

料件認可管理需求

       電子業(yè)客戶針對產(chǎn)品中的重要零件，經(jīng)常會指定使用某些廠家品牌的材料，以確保質(zhì)量，或鑒于ISO質(zhì)量管理需求，對重要零件需經(jīng)過認可方可使用，都需要料件認可的管理功能。

供應商的評估

       電子產(chǎn)品物料計劃困難，材料廠商眾多，一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時交貨，交早會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機率，交遲 則會造成停工待料；或雖按時交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生產(chǎn)。在價格方面，實際執(zhí)行的采購價是否能和公司的核定價一樣，也是管理 者擔心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應商，任何一家供應商出現(xiàn)問題都會給公司帶來莫大的損失，所以如何評估篩選出優(yōu)秀的供應商是電子行 業(yè)的重要考量點。

領料方式復雜，很難精確管控材料使用

       電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，領料方式也隨之不同，有時是采用按實際加工套數(shù)精確領料，有時因為是不可拆分的成捆材料，需完工后再來統(tǒng)計使用量。有時為了管理方便，在生產(chǎn)車間設有現(xiàn)場倉庫，此部分的材料不易管理

常發(fā)生借貸現(xiàn)象

       電子業(yè)由于材料品種復雜，有時采購不及，同業(yè)間臨時借調(diào)物料相當頻繁。

備品管理不易

       電子業(yè)在銷售出貨或采購進貨時，常常存在大量的備品情況，一般ERP很難在兼顧數(shù)量與賬款的情況下，正確處理。

盤點管理困難

       電子業(yè)材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結(jié)，嚴重影響正常作業(yè)。

容易產(chǎn)生呆滯料

      造 成呆滯料的原因很多，有時因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶取消了訂單；有時因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時是因為供應商的最低起賣量超過了需求量； 有時是因為實際生產(chǎn)用料低于標準損耗率；有時是因為倉庫把關不嚴，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。

維修追溯困難

      當消費者購買產(chǎn)品后，遇到產(chǎn)品瑕疵，會到指定的地點維修。作為廠商就需記錄什么時間報修什么產(chǎn)品，是什么原因損壞，何時修好，都用了什么材料。同時還希望能查明當時生產(chǎn)這個產(chǎn)品的生產(chǎn)線、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改進。

成本計算困難

       國內(nèi)通常采用實際成本法。電子產(chǎn)品零件眾多，為提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，零件采購次數(shù)頻繁，每個零件的月加權平均成本核算不易。半成品和成品型號多，每一種型號又有 多種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品一個月有可能生產(chǎn)多次。成本計算上，首先要將本月所有購買物料的月平均成本計算出來，然后在計算出所有半成品的成本，除了詳細分別統(tǒng)計 每一個每一批次半成品所領物料外，還需合理的分配半成品制作過程中應分攤的人工和制造費用，然后再將相同半成品計算出月平均成本，再依此計算最終產(chǎn)品領用 半成品的成本以及成品應分攤的人工和制造費用。再考慮重工成本，或月末未完工在制的狀況就更為復雜了。   

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