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ERP 機械行業(yè)解決方案

行業(yè)特性

      制造企業(yè)的體系結(jié)構(gòu)建立在一個基本模式之上，這種模式是遵循了產(chǎn)品本身的生產(chǎn)與市場的發(fā)展規(guī)律。根據(jù)這種規(guī)律，形成了從專業(yè)的零件加工、零部件配套、裝配到產(chǎn)品分銷至售后服務(wù)的一整套制造－銷售－服務(wù)體系結(jié)構(gòu)。
　　離散型制造企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務(wù)來完成。每項任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。企業(yè)一般將功能類似的設(shè)備按照空間和行政管 理建成一些生產(chǎn)組織（部門、工段或小組）。在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生 產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設(shè)備的使用也是非常靈活的，在產(chǎn)品設(shè)計、處理需求和定貨數(shù)量方面變動較多。
 
行業(yè)特性（詳細）
１、行業(yè)概述
    我國離散型制造企業(yè)分布的行業(yè)較廣，主要包括：機械加工、電子元器件制造、汽車、家用電器、醫(yī)療設(shè)備、玩具生產(chǎn)等。
生產(chǎn)計劃管理
*影響計劃的因素較多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復(fù)雜；
*能力需求是根據(jù)每個產(chǎn)品混合建立，并且很難預(yù)測；
*臨時性的訂單會極大的影響生產(chǎn)計劃的安排。
生產(chǎn)過程控制
*生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過程控制非常困難；
*生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大；
*工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個生產(chǎn)任務(wù)對同一車間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡；
*因產(chǎn)品的種類變化較多，非標準產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力；
*通常情況下，一個產(chǎn)品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。
成本管理
*原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫、成本對象復(fù)雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進行成本的歸集和分配；
*使用標準成本法進行成本核算；
*注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。  
２、行業(yè)管理重點難點
工藝管理與在制品管理困擾
*生產(chǎn)到那一道工序了？
*某道工藝的完成情況？
*工藝的檢驗怎么樣了?
設(shè)計變更管理困擾
*產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）是否及時更新了？
*原材料購買的對不對？
*原材料使用的對不對？
存貨管理困擾
*材料的進出是否及時準確？
*生產(chǎn)領(lǐng)用的材料是否按照了需求量領(lǐng)用？
*倉庫的材料還余下多收，是否夠用？
采購、生產(chǎn)計劃制訂困擾
*生產(chǎn)計劃需求的材料，怎么才能達到材料供給與需求的平衡？
成本計算困難
*BOM階次較多，怎么核算材料的使用？
*以人工方式進行成本計算容易出錯、取得信息緩慢、成本很難細化
較難落實收料管理制度
*怎么管理供應(yīng)商送貨時，多送、少送的核對？
設(shè)備與工具管理復(fù)雜
*需要有機器設(shè)備、工裝夾、量、刀具等信息，生產(chǎn)過程中 經(jīng)常要領(lǐng)用刀工具，且異動頻繁？
*有時還會會有借出、借入狀況發(fā)生？ 
 
行業(yè)解決方案

1、方案概述

     制造企業(yè)是一個典型的大量協(xié)作生產(chǎn)和具有廣泛分銷網(wǎng)絡(luò)的行業(yè)。所以必須采用基于網(wǎng)絡(luò)化的集成增值鏈管理來實現(xiàn)這種協(xié)作生產(chǎn)。

2、架構(gòu)（全系統(tǒng)流程圖）


3、解決方案

（1）工藝管理與在制品管理             
*生產(chǎn)到那一道工序了？
*某道工藝的完成情況？
*工藝的檢驗怎么樣了?

* 工藝信息的錄入（根據(jù)實際生產(chǎn)過程，設(shè)定個性的工藝信息）



*工藝路線的設(shè)計（將設(shè)定好的工藝信息，設(shè)置工藝路線，使其符合生產(chǎn)的完整流程）



* 工單根據(jù)工藝路線設(shè)定工單生產(chǎn)流程



*根據(jù)工藝路線的設(shè)置，制作工藝轉(zhuǎn)移，每一步生產(chǎn)的步驟通過工藝的轉(zhuǎn)移進行統(tǒng)計



*工藝的檢驗入庫（生產(chǎn)完成后，最后的工藝檢驗，入庫）


 （2）設(shè)計變更管理 
*產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）是否及時更新了？
*原材料購買的對不對？
*原材料使用的對不對？

* BOM結(jié)構(gòu)的錄入與查看。多階BOM功能，提供最大階數(shù)15階的 BOM管理！

 *BOM的變更提供了子件信息整批修改

 （3）存貨管理

*材料的進出是否及時準確？
*生產(chǎn)領(lǐng)用的材料是否按照了需求量領(lǐng)用？
*倉庫的材料還余下多收，是否夠用？

*材料領(lǐng)用根據(jù)BOM自動展開、BOM的自檢耗用量去領(lǐng)用原材料




*材料進出庫的跟蹤處理
 進貨入庫（可以根據(jù)，采購單或者進貨檢驗單，進行入庫登記，準確的核對入庫量）


 
銷貨出庫（根據(jù)訂單進行銷貨出庫，準確的將訂單和銷售出庫關(guān)聯(lián)起來統(tǒng)計）

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