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試產(chǎn)物料管理流程

一、目的

規(guī)范物料運(yùn)作管理，提高生產(chǎn)效率，簡化物料流程，及時(shí)了解物料信息。

二、使用范圍

1. 領(lǐng)料流程：

1.1 接計(jì)劃部門開發(fā)試產(chǎn)任務(wù)單或量試領(lǐng)料單。

1.2 核對生產(chǎn)任務(wù)單與所下訂單數(shù)量和單號(hào)是否一致，如不一致反饋PMC或相關(guān)部門。

1.3 接到試產(chǎn)計(jì)劃后，提前一周確認(rèn)物料情況，計(jì)劃領(lǐng)料時(shí)間。

1.4 領(lǐng)料原則是物料員針對自己所要領(lǐng)的物料必須與套單上的物料編碼一致，如有差異及時(shí)向有關(guān)部門確認(rèn)。

1.5 領(lǐng)料后核對與套單上所有物料是否齊全，否則需繼續(xù)向倉庫領(lǐng)完套單物料。

1.6 物料領(lǐng)進(jìn)車間后，物料員須將物料按結(jié)構(gòu)、電子料各種類分別整齊擺放在貨架上，大件物料（塑料類）放在地面上擺整齊，對試用、超差、挑選等物料用紅色油性筆做特別標(biāo)識(shí)，且及時(shí)填寫物料收發(fā)本貼在物料堆放處，最后按生產(chǎn)制造單號(hào)制作各物料套料欠料賬本，以便于及時(shí)跟催套料欠缺物料。

1.7 物料員對貴重和易丟失的物料，在領(lǐng)料時(shí)就與其他的物料隔離開，并單獨(dú)保管，生產(chǎn)線在生產(chǎn)需要時(shí)點(diǎn)數(shù)給產(chǎn)線負(fù)責(zé)人，每天下班時(shí)，物料員對該類物料進(jìn)行盤點(diǎn)確認(rèn)數(shù)量和狀態(tài)。

1.8 物料員必須按型號(hào)將領(lǐng)料單據(jù)整理好，按規(guī)定區(qū)域擺放好，以便于及時(shí)了解物料信息。

1.9 生產(chǎn)前一天，物料員在車間備料區(qū)按訂單數(shù)量和機(jī)型，備好物料準(zhǔn)備試產(chǎn)或量產(chǎn)，備料時(shí)應(yīng)注意試用，超差，挑選加工，異常的物料，必須通知組長，防止用錯(cuò)料，生產(chǎn)線在備料區(qū)領(lǐng)用物料時(shí)，注意核對機(jī)型和物料編號(hào)，如有問題及時(shí)詢問物料員，不可亂用物料。

2. 退料流程：

2.1 試產(chǎn)過程中，將不良品物料挑選，做上標(biāo)識(shí)放在不良區(qū)。

2.2 將不良品給技術(shù)部門確認(rèn)是否可以接受，可以接受的物料繼續(xù)投入生產(chǎn)，確認(rèn)不合格的物料，做上標(biāo)識(shí)放在不良區(qū)。

2.3 物料員每天將不良物料整理好開單，給品質(zhì)IQC確認(rèn)后，方可退給倉庫入帳。

2.4 報(bào)廢物料直接開單申請報(bào)廢，由部門主管和物控部批準(zhǔn)后，物料員方可將報(bào)廢物料退到報(bào)廢倉入帳。

3. 借料流程：

3.1 試產(chǎn)或量試過程中，因物料異�；蚺R時(shí)增加物料用量、編號(hào)等原因，需向倉庫借料。

3.1.1 物料員根據(jù)所需物料的編號(hào)，開單給組長確認(rèn)主管審核物控批準(zhǔn)后，再向倉庫領(lǐng)料。

3.1.2 借料編號(hào)—物料員—組長—主管—物控—倉管員

4. 好料回倉：

4.1 試產(chǎn)或量試結(jié)束后，部分物料過剩，沒有使用過或使用過，但仍可以繼續(xù)使用時(shí)，物料員必須將此類物料整理好開好料回倉單，給IQC確認(rèn)是否為良品，IQC確認(rèn)為良品后物料員退倉入帳，確認(rèn)為不良品不可再次使用時(shí)，以不良品退倉入帳。

5. 成品入庫：

5.1 試產(chǎn)組已生產(chǎn)好的產(chǎn)品，送品質(zhì)QA檢查合格后，物料員根據(jù)QA合格數(shù)量開成品入庫單，給組長確認(rèn)主管審核，與貨倉核對數(shù)量后電腦入帳，完成成品入庫。

6. 支持文件

6.1 物料標(biāo)識(shí)卡

6.2 物資收發(fā)卡

6.3 領(lǐng)料單

6.4 借料單

6.5 入庫單

6.6 退料單

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