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制造業(yè)是所有與制造有關(guān)的企業(yè)機(jī)構(gòu)的總體,制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ),是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),是一個(gè)國家綜合國力的重要體現(xiàn)。如何加強(qiáng)企業(yè)的國際競爭力,提升企業(yè)的生產(chǎn)制造管理水平是擺在我們面前的重要課題。當(dāng)前國內(nèi)很多企業(yè)重視信息流、物流、資金流的三位一體,而當(dāng)前國外先進(jìn)的現(xiàn)代管理思想啟示我們,除了上述三種流要素外,管理粒度應(yīng)該更加深化,充分挖掘更深層的增值流和工作流。不言而喻,增值流和工作流的實(shí)現(xiàn)必須借助制造執(zhí)行管理。因此,完整的、能夠引導(dǎo)一個(gè)企業(yè)保持長期的業(yè)務(wù)利益和價(jià)值的企業(yè)管理系統(tǒng),必須是控制、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES 和企業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)ERP三者協(xié)同作用的整合。國內(nèi)多數(shù)企業(yè)在給予企業(yè)生產(chǎn)制造計(jì)劃層和控制層建設(shè)關(guān)注的同時(shí),卻往往忽略了起著承上啟下作用的處于中間層的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。

組裝業(yè)的特點(diǎn)一般可以從供應(yīng)鏈、產(chǎn)品、計(jì)劃、生產(chǎn)過程、成本計(jì)算等方面來考慮。
1、供應(yīng)鏈

組裝業(yè)的供應(yīng)鏈通常包括四個(gè)級別的企業(yè)，頂級企業(yè)為供應(yīng)鏈的最下游企業(yè)，他們直接面對最終客戶，而其他各級企業(yè)都是上一級企業(yè)的供應(yīng)商。

頂級企業(yè)擁有最終的銷售渠道，擁有產(chǎn)品的品牌、設(shè)計(jì)能力，同時(shí)也有一定的生產(chǎn)能力。在全球化的現(xiàn)在，許多頂級企業(yè)將產(chǎn)品銷往全球各地而不是局限于某一個(gè)區(qū)域。此外，這些頂級企業(yè)也分布在全球各地。二級企業(yè)是ODM企業(yè)，他們參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)并完成產(chǎn)品的總裝。二級企業(yè)也可能在某類產(chǎn)品上擁有自有品牌，某些時(shí)候與頂級企業(yè)會(huì)存在一定的競爭關(guān)系。三級企業(yè)為二級企業(yè)的制造提供產(chǎn)品部件或元器件。四級企業(yè)一般是三級企業(yè)的供應(yīng)商。

在這些供應(yīng)關(guān)系中三級企業(yè)也可能為頂級企業(yè)提供產(chǎn)品，而四級企業(yè)也有可能直接為二級企業(yè)提供產(chǎn)品。這就形成了一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的供應(yīng)與購買關(guān)系。此外，雖然存在著四級的供應(yīng)鏈關(guān)系，但是最終產(chǎn)品的整個(gè)制造周期由于市場的需要正被不斷的要求縮短。

2、產(chǎn)品

除了只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售的一些頂級企業(yè)之外，對于涉及制造的各級企業(yè)都有較多數(shù)量的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品數(shù)量隨著企業(yè)在供應(yīng)鏈中的等級的降低而遞增。一個(gè)四級企業(yè)可能擁有數(shù)千種產(chǎn)品。

產(chǎn)品的復(fù)雜程度一般隨著企業(yè)在供應(yīng)鏈中的級別的提高而提高。產(chǎn)品有逐步向客制化發(fā)展的趨勢，而且越是高級別的企業(yè)的產(chǎn)品的客制化程度越高。這樣也導(dǎo)致了單位品種的批量的下降。企業(yè)的產(chǎn)成品的BOM中在多數(shù)情況下會(huì)有企業(yè)自制的半成品。

3、計(jì)劃

對于絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃的制定都是以客戶訂單為依據(jù)，因此相關(guān)的采購計(jì)劃、備料計(jì)劃等都是圍繞客戶訂單而制定。

由于產(chǎn)品的種類多，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜�？蛻粲唵巫兓�頻度高并且生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致即使制定了生產(chǎn)計(jì)劃也無法完全按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)的狀況產(chǎn)生。同樣能力需求計(jì)劃、物料需求計(jì)劃難以制定并執(zhí)行。

4、生產(chǎn)過程

生產(chǎn)線形式多樣，可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型（指工作中心內(nèi)部采用流水線或工作單元）。對于同一個(gè)企業(yè)的同一種產(chǎn)品的制造過程中不同的階段都有可能存在以上四種形式。

產(chǎn)品制造過程中會(huì)存在外協(xié)（外包）的需求。

由于有自制半成品與外協(xié)品的存在，產(chǎn)成品的制造速度要依賴于自制半成品與外協(xié)品的制造速度。

因產(chǎn)品的種類變化較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力。

v  現(xiàn)狀分析：

1）生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過程控制非常困難。

2）生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大。

3）組裝產(chǎn)品編碼規(guī)則難統(tǒng)一,類似顏色、規(guī)格繁多。

4）組裝行業(yè)零配件借用情況比較多，所以造成物料混亂。

5）一些通用件因?yàn)檫m用于多個(gè)產(chǎn)品或者多個(gè)工序，造成領(lǐng)用無序，不可追溯。

6）需要多次的出入庫，包括半成品的出入庫，管理比較無序。

7）現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣。加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

8）產(chǎn)品制造過程中頻繁地涉及到物料、人、設(shè)備、工具等因素，這些因素將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，而企業(yè)目前很難控制到這些因素。

9）設(shè)備的維修管理沒有建立起完善的管理機(jī)制，無法對設(shè)備維修和使用人員做考核，經(jīng)常發(fā)生設(shè)備停用未做出及時(shí)處理的情況，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。

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