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      杭州涵湛《皮革行業(yè)ERP》管理系統(tǒng)是涵湛軟件公司自主研發(fā)的產(chǎn)品，通過(guò)百家企業(yè)的驗(yàn)證、完善逐步形成的行業(yè)化產(chǎn)品。主要從訂單要求、生產(chǎn)計(jì)劃、皮源入庫(kù)、調(diào)皮選料、派工生產(chǎn)、化料配方、工序管理與報(bào)工、計(jì)件分?jǐn)�、量革入�?kù)、打碼銷售等重點(diǎn)業(yè)務(wù)入手。

      杭州涵湛《皮革行業(yè)ERP》重點(diǎn)關(guān)注皮【訂單特殊要求】、【生產(chǎn)過(guò)程中多單位變化】、【生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與交期預(yù)警】、【工藝制程變更】、【訂單轉(zhuǎn)產(chǎn)】、【化料管理】、【混料混批】、【工人計(jì)件算薪】、【生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控】、【質(zhì)量監(jiān)控】、【成本匯總與統(tǒng)計(jì)】等重點(diǎn)科目。通過(guò)應(yīng)用軟件對(duì)公司整體業(yè)務(wù)進(jìn)行管理。有效的將各個(gè)部門通過(guò)業(yè)務(wù)流程串連成一個(gè)整體，各類信息得到及時(shí)有效收集匯總，提升生產(chǎn)各環(huán)節(jié)透明度，縮短交期答復(fù)時(shí)間，加強(qiáng)了交期保障能力。實(shí)現(xiàn)了事前、事發(fā)控制。

 

人造革分類

我國(guó)合成革發(fā)展歷程

1979年，廣州人造革廠引進(jìn)了日本PU合成革生產(chǎn)裝置，標(biāo)志我國(guó)PU合成革生產(chǎn)歷史的開始；
1983年，煙臺(tái)萬(wàn)華公司生產(chǎn)合成革，（日本可樂(lè)麗濕法生產(chǎn)技術(shù)）；
目前，我國(guó)已成為世界合成革生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，全國(guó)共有合成革企業(yè)2600多家，其產(chǎn)能和產(chǎn)量分別占世界的70%，產(chǎn)量70億平米；
浙江溫州 -“中國(guó)合成革之都”稱號(hào) -140余家；
浙江麗水-中國(guó)水性及生態(tài)合成革示范基地-45家；
福建福鼎：該地區(qū)已有合成革企業(yè)30余家；
河北雄縣（白溝和朱各莊）：14家；
廣東高明：“中國(guó)合成革產(chǎn)業(yè)基地”-26家；
浙江臺(tái)州:20多家企業(yè)，100多條生產(chǎn)線；
江蘇周莊鎮(zhèn)：30多家人造革生產(chǎn)企業(yè)；
昆山地區(qū)：昆山協(xié)孚集團(tuán)為龍頭的20余家企業(yè) ；
安徽蕭縣：30余家合成革企業(yè)，140條生產(chǎn)線

 

我國(guó)人造革合成革發(fā)展趨勢(shì)

（1）產(chǎn)業(yè)局域化發(fā)展  10個(gè)主要聚集區(qū)：溫州、福鼎、臨海、南平、義烏、高明、白溝、蕭縣、江陰、晉江。企業(yè)總數(shù)348家，956條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值694億元，約占全國(guó)66%。
（2）產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域延伸  應(yīng)用領(lǐng)域從傳統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域向高檔包裝材料延伸，如相機(jī)、計(jì)算機(jī)、手機(jī)、禮品包裝和墻壁內(nèi)飾包裝等。
（3）清潔化技術(shù)逐步應(yīng)用  無(wú)溶劑聚氨酯制革和水性聚氨酯制革將會(huì)齊頭并進(jìn)，無(wú)溶劑聚氨酯制革應(yīng)用進(jìn)展可能會(huì)更快。

（4）企業(yè)進(jìn)入資本運(yùn)作  合成革企業(yè)登陸資本市場(chǎng)，禾欣股份、雙象股份、華峰超纖、安利股份上市，企業(yè)逐步進(jìn)入資本運(yùn)作階段。

 

行業(yè)特點(diǎn)
(1) 典型的勞動(dòng)密集型制造業(yè)；
(2) 以訂單式生產(chǎn)或來(lái)料加工為主，庫(kù)存生產(chǎn)為輔。
(3) 客戶對(duì)顏色搭配隨意性大，并且配色復(fù)雜多變。
(4) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復(fù)雜：成品原料配色，半成品等要素多。
(5) 制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化難度高。
(6) 訂單款式，配色繁多，數(shù)量大小不一，生產(chǎn)周期短，自動(dòng)排程難度高。
(7) 皮具生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品委外加工品種多，并且委外加工成本控制困難。
 

行業(yè)特性
(1) 產(chǎn)品生命周期短，更新?lián)Q代快，特別時(shí)款袋和女包。
(2) 原物料管控難度大（算料，采購(gòu)，庫(kù)存，損耗）。
(3) 品種多，配色復(fù)雜，樣品設(shè)計(jì)多樣化，改樣頻繁。
(4) 報(bào)價(jià)不準(zhǔn)、算料時(shí)間長(zhǎng)、庫(kù)存壓放壓力大、損耗較大、交貨時(shí)間不準(zhǔn)。
(5) 自制與外發(fā)及委外加工方式并存。
(6) 作業(yè)人員流動(dòng)性大，人員難招募。
(7) 行業(yè)整體管理水平較其他傳統(tǒng)行業(yè)(電子，五金，塑膠等)有一定差距。
(8) 國(guó)產(chǎn)的成品革、合成革、五金件等由于質(zhì)量不穩(wěn)定，花色品種開發(fā)能力弱，不能滿足我國(guó)皮具企業(yè)生產(chǎn)的需要。所以皮具生產(chǎn)企業(yè)就不得不使用進(jìn)口原材料。目前，原輔材料價(jià)格上漲速度較快，出口產(chǎn)品退稅從今年開始下降2個(gè)百分點(diǎn)。這些都直接導(dǎo)致了皮具原料成本的費(fèi)用增加。
(9) 成本（材料，人工，運(yùn)輸、能源、水電、管理等）增加，利潤(rùn)降低，競(jìng)爭(zhēng)激烈。
(10) 生產(chǎn)加工自動(dòng)化程度低。

行業(yè)管理中遇到問(wèn)題和困擾，該如何解決
•行業(yè)約到的問(wèn)題和困擾
 •樣品開發(fā)及紙格管理困擾
•專業(yè)人才及技術(shù)保密困擾
•樣品材料的管理困擾
•快速成本核算及報(bào)價(jià)困擾
•成品BOM管理困擾
•材料工程變更管理困擾
 •采購(gòu)管理及快速應(yīng)變困擾
•原物料庫(kù)存管理困擾
•生產(chǎn)及用料管理困擾   
•設(shè)備工具刀模管理困擾
•現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)件及工資代領(lǐng)等困擾
•實(shí)際成本核算困擾

功能實(shí)現(xiàn)方案

整體系統(tǒng)架構(gòu)（★） 

        本次ERP系統(tǒng)項(xiàng)目主要涵蓋了生產(chǎn)制造范疇內(nèi)的所有業(yè)務(wù)管理內(nèi)容，包括：銷售管理、采購(gòu)管理、庫(kù)存管理、條碼管理、生產(chǎn)管理、工藝報(bào)工、計(jì)件工資、設(shè)備管理等。
通過(guò)本次導(dǎo)入涵湛皮革行業(yè)（PU皮/合成革/人造革）ERP系統(tǒng)， 將會(huì)重點(diǎn)解決企業(yè)在日常業(yè)務(wù)中信息流的實(shí)時(shí)收集、共享、分析；使員工從繁復(fù)的數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計(jì)等事務(wù)性的工作中解放出來(lái)；內(nèi)視企業(yè)組織機(jī)能提升競(jìng)爭(zhēng)力。

 

                                                        【業(yè)務(wù)流程圖】

 

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                                                  【部分軟件截圖】 

 

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