巨茎挺进李淑芬的体内视频,亚洲成av人片乱码色午夜夜夜嗨,国产av熟女一区二区三区老牛,办公室少妇制服秘书熟女av

針織行業(yè)調(diào)研簡要

  本文只摘取部分說明

業(yè)務(wù)現(xiàn)狀與調(diào)研約定

1） 目前公司業(yè)務(wù)員X個，由總經(jīng)理助理負責(zé)日常管理。有淡季和旺季之分，銷售額XXXX萬以上；

2） 銷售人員接單后（打樣或圖紙）打印給技術(shù)人員，技術(shù)人員作出實樣，然后業(yè)務(wù)員將實樣寄給客戶確認，客戶如果無法確認的再寄到國外確認。確認好后與客戶簽訂合同，然后下達生產(chǎn)通知單到生產(chǎn)部門生產(chǎn)。銷售訂單不需要審核，總經(jīng)理會過問，特別是大單;

3） 生產(chǎn)通知單由總經(jīng)理助理和生產(chǎn)部經(jīng)理審核,審核后方可生產(chǎn)。生產(chǎn)部經(jīng)理審核周期、原料、外發(fā)、機器等等是否能生產(chǎn)，然后布置生產(chǎn)安排，總經(jīng)理助理審核只有輔料情況是否清楚、原料的顏色是否正確、交期是否合理等;

4） 公司產(chǎn)品為面向訂單生產(chǎn)，不會有備件生產(chǎn)。

5） 訂單下達生產(chǎn)后，由業(yè)務(wù)員負責(zé)跟蹤，包括采購的物流情況和生產(chǎn)進度情況，但是訂單在執(zhí)行中難以控制，造成交貨日期難以把控；

6） 根據(jù)客戶要求，有部分客戶會委托三方來廠驗貨；

7） 訂單下達生產(chǎn)后一般不會出現(xiàn)數(shù)量變更，但是即使變更數(shù)量只會增加，不會減少，取消訂單的情況也會有，數(shù)量很少；

8） 銷售訂單會出現(xiàn)修改交期的情況，一般都是我方原因造成的；

9） 訂單出現(xiàn)加急的情況由業(yè)務(wù)員與生產(chǎn)部經(jīng)理溝通，特別情況由老總出面；客戶臨時變動加急情況很少；

10） 在訂單上面要反應(yīng)出加急、要求、后道工序復(fù)雜等情況，以此達到常規(guī)訂單與重點訂單區(qū)分；

11） 樣品分小貨樣和大貨樣，大貨樣指生產(chǎn)過程中抽出的樣品給客戶；

銷售流程簡圖

生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)現(xiàn)狀與調(diào)研約定

1) 生產(chǎn)部經(jīng)理負責(zé)整個生產(chǎn)過程，生產(chǎn)部下設(shè)前道車間、后道車間、電腦室、原料倉庫、成品倉庫；

1) 采購員采購白胚紗直接發(fā)往染廠倉庫，有需求時通知染廠染料，染料的量是固定的，同時采購的量也要考慮損耗率，染完后發(fā)往公司進原料倉庫，然后絡(luò)紗；（原料指白胚紗，采購員報到染廠后分為主色和副色）；

2) 原料采購人員負責(zé)染廠的染料順序；

3) 染廠需要要有信用等級評估控制，主要評估交期、質(zhì)量、價格等。這個是目前企業(yè)核心問題；

4) 主色和輔色在原料倉庫中是沒有備貨的，淡季和旺季也不會采購備貨；

5) 白坯紗染色與入庫均已“絞”為單位，以此防止染色后、濕度變化帶來的重量變化（1絞=0.25KG）；

6) 原料倉庫管理時主要物料字段：顏色（大色分類）、規(guī)格（支數(shù)、型號）、缸號、色號、重量、日期；

7) 在一年中使用三次以上的定為常規(guī)色，只有常規(guī)色在倉庫中備貨，也沒有固定的使用量，要多少用多少。常規(guī)色有唯一的標準號（潘通C卡，指的國際標準）；

8) 從染廠運回的物料入庫時，相關(guān)人員需要知情（生產(chǎn)部經(jīng)理、原料倉管、車間主任、該銷售訂單業(yè)務(wù)員、總經(jīng)理）；

1) 前道車間設(shè)有主任、副主任、原料采購、外加工、工藝員；

2) 從原料倉庫中的絞紗運到絡(luò)紗車間進行生產(chǎn)第一步“絡(luò)紗”（絞紗發(fā)往外協(xié)單位絡(luò)紗、織片。也有可能直接發(fā)往外協(xié)單位，不進原料倉庫，但帳是要進原料倉庫），絡(luò)紗生成的筒紗運往中心庫稱重，然后發(fā)往織片車間（或發(fā)往外協(xié)織片）織片，織片完進行半檢，半檢完發(fā)往后道；

3) 絡(luò)紗和織片工序外協(xié)的給別人做的同時，也有可能別的單位將絞紗發(fā)給我們絡(luò)紗和織片，也有可能直接發(fā)筒紗給我們織片；

4) 筒子紗采購回來后質(zhì)量好不需要絡(luò)紗，不好需要絡(luò)紗

5) 其它廠家絡(luò)紗好的外協(xié)給我們，然后我們開始織片，然后進行后面工序，然后發(fā)給他們

6) 染廠染料后直接發(fā)給絡(luò)紗廠家，然后運回，稱為筒子紗

7) 在半檢中會產(chǎn)生一二三等品廢片：一等品直接發(fā)往后道；二等品和三等品進行修補然后再發(fā)往后道；廢片進行拆線處理，拆出的線能用的進原料倉庫，不能用的作廢；作廢后成本由車間當事工人負責(zé)；

8) 前道車間主任根據(jù)生產(chǎn)通知單和工藝員提供的工藝單將編寫編制生產(chǎn)通知單下達到編制車間相關(guān)人員生產(chǎn)；

9) 前道車間主任再將編制生產(chǎn)通知單交給統(tǒng)計員，完后統(tǒng)計員給前道車間主任統(tǒng)計報表；

10) 前道后道沒有固定的加工時間，整個訂單計劃安排中只要染色時間確定好，前道的生產(chǎn)時間就能計劃好；

11) 中心庫負責(zé)人控制編制工藝；

12) 工藝員在設(shè)計的時候設(shè)計好行數(shù)，在工藝單上體現(xiàn)出來，然后通過工藝單計算出生產(chǎn)時間（大機器按行數(shù)計算，一臺機器12小時運轉(zhuǎn)五千到六千行；小機器根據(jù)樣品計算時間）；

13) 編織車間生產(chǎn)過程中是有廢片產(chǎn)生，廢片率的多少與機器、操作工都有直接關(guān)聯(lián)的。目前廢片率是按天統(tǒng)計的，公司規(guī)定損耗率是百分之四到百分之六之間，一般平均實際的廢片率在百分之七到百分之八之間

14) 織片車間在人力、物料、時間等不充足的情況下外協(xié)織片，織片完后運回公司直接發(fā)往后道車間；

15) 編織車間生產(chǎn)通知單有藍紅區(qū)分，半檢時產(chǎn)生的廢片由專人開紅單，然后與藍單對沖；

16) 織片車間旁邊的半檢、修補屬于后道，拆廢片屬于前道。半檢就屬于前道和后道的交接手續(xù)了；

17) 織片外協(xié)回來后的半成品目前沒有在公司內(nèi)部半檢，然后運往后道；

18) 絡(luò)紗車間在原料倉庫中領(lǐng)原料是由絡(luò)紗車間根據(jù)生產(chǎn)通知單開單據(jù)給原料倉庫然后領(lǐng)料。希望是由原料倉庫根據(jù)生產(chǎn)通知單向領(lǐng)料人開單據(jù)；

19) 絡(luò)紗車間向原料倉庫領(lǐng)料主要用的字段有缸號、色號，絡(luò)紗車間向中心庫發(fā)筒紗主要用的單位是缸號，中心庫向織片車間發(fā)料主要用到的單位有生產(chǎn)單號、機號、貨號、缸號；

1) 后道車間設(shè)有主任、副主任、輔料采購（主任負責(zé)）、外加工、工藝員；

2) 前工將織片發(fā)往后工，進行第一道工序裁剪，裁剪完后發(fā)往（確認是否需要繡花）外協(xié)廠商繡花，繡花完運回公司進行套口——平車——包縫——整燙——包縫——平車等工序，平車完后進行成品檢驗后包裝，檢驗完入后道收發(fā)庫或直接發(fā)貨；

3) 后道收發(fā)庫的數(shù)目賬簿掛在成品庫下；

4) 前工通過一批一批轉(zhuǎn)給后道，轉(zhuǎn)接的過程中目前沒有正式的清點程序，只有賬面交接；

5) 到了后道工序，是否加急生產(chǎn)、是否外協(xié)等由后工主任定；

6) 后道輔料的數(shù)據(jù)是銷售給的生產(chǎn)計劃單定；

7) 外協(xié)繡花只是把裁剪好的織片發(fā)給繡花廠商，繡花用到的輔料我們負責(zé)負責(zé)，線由外協(xié)商負責(zé)；

8) 后道的工藝員設(shè)計好后道的尺寸細節(jié)、繡花、印花、虛頭等等；

9) 后道技術(shù)人員負責(zé)跟單質(zhì)量、出貨；

10) 操作工自己記件，到月底作數(shù)據(jù)統(tǒng)計； 

11) 外協(xié)印花主要出現(xiàn)的質(zhì)量問題在印花歪了、不清楚、少了花、數(shù)量、秀壞的等；

12) 在包裝前有個成品檢驗，檢驗不合格的一種退給前一道工序，一種報廢；

13) 輔料中頭卡是客戶找的加工廠，公司負責(zé)付款；

14) 后工在人力、物料、時間等不充足的情況下需外協(xié)加工，加工完后運回公司直接發(fā)給客戶。如果有第三方查貨就需要把貨物拉回來，查貨后再發(fā)往客戶，如果不需要查貨就直接發(fā)往客戶；

15) 前道流轉(zhuǎn)到后道工序后能基本的排出大概的后道計劃進度；

16) 目前的后道輔料采購由后道車間主任負責(zé)；

17) 后道排好計劃生產(chǎn)，如出現(xiàn)交期變更需及時提醒；

18) 倉庫根據(jù)發(fā)貨通知單和進倉單發(fā)貨；

19) 訂單的進倉單業(yè)務(wù)員需提早通知；

1) 生產(chǎn)過程中單據(jù)已手工單據(jù)傳遞方式

2) 業(yè)務(wù)員下達的生產(chǎn)通知總共14份，分發(fā)給前技術(shù)員、前工主紗采購、后工輔紗采購、總經(jīng)理助理、財務(wù)、統(tǒng)計等7份，另外7份給生產(chǎn)部經(jīng)理（分發(fā)前道車間主任、前道外加工、后道車間主任2、后道工藝員、后道外加工、生產(chǎn)部經(jīng)理）；

3) 原料采購編寫毛紗申請表（毛紗申請上沒有缸號，填的發(fā)貨通知單上是有缸號的。有可能同一個顏色缸號不一樣）：原料采購、原料倉庫、總經(jīng)理助理三份，原料采購根據(jù)毛紗申請表寫發(fā)貨通知單給前道主任和中心庫（根據(jù)樣紗寫的發(fā)貨通知單只給原料倉庫，然后送給絡(luò)紗，絡(luò)紗好后有的是業(yè)務(wù)員去拿給工藝員織片，有的是工藝員拿去織片），前道車間主任拼發(fā)貨通知單到原料倉庫領(lǐng)料，中心庫拼發(fā)貨通知單編寫編制生產(chǎn)通知單和下機單安排生產(chǎn)

4) 產(chǎn)品在圖案不變，顏色色上變化小，規(guī)格大小變化多

5) 生產(chǎn)車間通過每天的報表了解車間的產(chǎn)能，然后通過月報表了解當月的車間產(chǎn)值（兩張報表）；

6) 生產(chǎn)通知單中“克重”指單件的成品重量。（克重*數(shù)量*損耗率=理論用紗量   確認樣拆成各種顏色的紗*數(shù)量=各種顏色原紗實際用紗量）；

7) 毛紗申請表=申請主紗、輔紗； 物資申請表=申請輔料（有可能后期才能確定）； 

8) 采購回來的物資有質(zhì)量問題的直接扣款，不會退貨；

9) 生產(chǎn)過程中的工藝是需要修改的；

10) 每個物料有安全使用期，一般時間長，沒有固定的有效期；

11) 在做成本核算的時候必須把尾料考慮進去；

12) 物料的缸號能夠?qū)��?yīng)色號，同樣的缸號也有色差；

13) 公司主要生產(chǎn)圍巾，其它的產(chǎn)品很少做，基本都給外協(xié)商做。給外協(xié)商的同時我們提供織片和輔料；

14) 領(lǐng)料是按人領(lǐng)料，在領(lǐng)料時通過機器計算領(lǐng)多少，每個人控制的機器數(shù)量不一； 

15) 前工到后工沒有正式的交接程序，只是賬面上的交接；

16) 訂單生產(chǎn)時“首件封樣” 需得到工藝員、前道當班長、車間主任檢查簽核；

17) 業(yè)務(wù)員領(lǐng)用樣紗后最好樣品后，沒有歸還樣紗，然后放在了前道工藝辦公室，只能工藝員自己還；

18) 后道有出現(xiàn)幫別的廠家包裝、發(fā)貨的情況

19) 外協(xié)過來的織片或自己車間生產(chǎn)的織片，沒有對相對應(yīng)的原紗借用的情況

20) 系統(tǒng)希望的單據(jù)源頭從銷售訂單開始

21) 樣品訂單與大貨訂單區(qū)分開來，樣品訂單只要做到準確、簡單、快捷等就可以

22) 采購之所以填寫發(fā)貨通知單是由于毛紗申請單上沒有缸號這個字段

23) 客戶寄過來的樣品或設(shè)計稿的同時是無法確定訂單數(shù)量，只會是少部分的客戶能夠確認訂單的數(shù)量；

24) 每個訂單做樣品的同時都會多做兩條樣品，一條由原料采購拆線，另一條業(yè)務(wù)員自己存檔；

25) 樣品寄給客戶后，覺得質(zhì)量等因素不同意，有可能取消訂單。那么樣品就需要作廢，然后入尾料倉庫；

26) 銷售訂單生成不需要審核，但是80%的訂單會與生產(chǎn)部經(jīng)理或總經(jīng)理確認；

27) 生產(chǎn)通知單涉及到公司機密等因素，生成后會有19張分發(fā)相關(guān)崗位，這個數(shù)量基本是固定的，不過特殊情況會張數(shù)調(diào)整；

28) 原料采購寫的毛紗申請單必須由生產(chǎn)部經(jīng)理簽字確認后才能采購。采購的原料一般是統(tǒng)一采購，但不一定會統(tǒng)一回來。個別情況，生產(chǎn)部經(jīng)理編寫工作聯(lián)系單，對復(fù)雜工藝的提前采購，然后再采購其它相應(yīng)的原料；

29) 整單外協(xié)加工我們自己會去驗貨（生產(chǎn)部經(jīng)理或工藝員），沒有單據(jù)流轉(zhuǎn)，但會有賬簿入庫；

30) 外協(xié)分兩種，一種是訂單外協(xié)，一種是工序外協(xié)。訂單外協(xié)是不需要帶原料的，工序外協(xié)需要帶料；

31) 計件加工分多類，料是由我們自己負責(zé)。 比如帽子，織片是a廠家做，毛球是b廠家做，c廠家平車，然后運回成檢包裝。這個過程料是我們負責(zé)；

32) 不同的訂單同顏色會出現(xiàn)相互借用的情況，在借用的過程中除了常規(guī)色，其它顏色也會借用。比如a、b兩個生產(chǎn)通知單，a生產(chǎn)通知單的原料采購回來后還未生產(chǎn)，但是b生產(chǎn)通知單加急而原料由未到，那么久將a生產(chǎn)通知單的原料借用過來生產(chǎn)。同時a準備生產(chǎn)了會發(fā)現(xiàn)原料明明到了，倉庫卻沒有的現(xiàn)象；

33) 中心庫根據(jù)生產(chǎn)通知單、發(fā)貨通知單、工藝單編寫編制生產(chǎn)通知單（中心庫、半檢），然后拿編制生產(chǎn)通知單從中心庫發(fā)筒紗到織片車間，織片車間的操作工根據(jù)織片重量回寫編制生產(chǎn)通知單，然后操作工將織好的片和編制生產(chǎn)通知單交給中心庫稱重，在中心庫稱重完后再將織片和編制生產(chǎn)通知單交給半檢，對不合格的寫編制生產(chǎn)通知單紅單，然后再統(tǒng)一寫病疵通知單。病疵通知單三份，一半檢，二統(tǒng)計，三前道（主任或班長）；

1) 中心庫根據(jù)當天所有的編制生產(chǎn)通知單寫一張編織下機單，共三份交給統(tǒng)計、中心庫、后道副主任，統(tǒng)計會根據(jù)編織下機單與病疵通知單核對數(shù)據(jù)，計算操作工工資；

2) 半檢后會出現(xiàn)一二三等品和廢片，針對廢片質(zhì)檢人員開出編制生產(chǎn)通知單紅單，然后用來對沖；

3) 樣品分設(shè)計樣、產(chǎn)前樣、大貨樣、全樣、工序樣、po樣等等。設(shè)計樣和產(chǎn)前樣是必須做到系統(tǒng)中的，其它樣品不需要考慮；

4) 產(chǎn)前樣是在所有的原料采購回來后在開始生產(chǎn)前做的三條樣品，無論客戶是否需要都會做，如果客戶需要就將樣品寄給客戶確認（產(chǎn)前樣有可能會在產(chǎn)前要、產(chǎn)后要或不要），寄給客戶確認會出現(xiàn)取消訂單的情況。取消訂單后所有的原料有兩種處理方式，一種放在原料倉庫，需要用時用掉，另外一種是運到染廠染成深顏色（比如黑色）。也有一種可能是貨物全部生產(chǎn)完成待發(fā)貨，這時客戶需要樣品確認，此時也有可能會取消訂單，只是一直沒出現(xiàn)過這種情況，但是系統(tǒng)中要考慮進去�？蛻舨恍枰�的產(chǎn)前樣處理方式分為兩種，一種入尾料庫，一種是和大貨一起發(fā)出去；

5) 銷售訂單的大貨與樣品的數(shù)量是要區(qū)分開來的，樣品是不需要錢的，但是要算如成本；

生產(chǎn)流程簡圖

現(xiàn)行問題點

1) 原料倉庫管理，經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)部人員在領(lǐng)用、歸還紗線時沒有通知倉管員；

2) 原料倉庫管理，倉庫進出紗線時，貼在上面的標簽出現(xiàn)丟失的情況，標簽一旦丟失后是無法準確確認色號的；

3) 外協(xié)染料廠在染色順序上沒有控制好，經(jīng)常出現(xiàn)延遲交貨的情況，急需的、簡單的顏色可以先染；

4) 外協(xié)廠家和訂單比較多，進度難以管控，最好有跟單員，而且提供預(yù)計交貨時間；

5) 生產(chǎn)通知單在顏色上會出現(xiàn)無法全部確認的情況，車間先對已知的顏色進行生產(chǎn)，等到顏色全部確認好后會口述車間部門，后面又出現(xiàn)承認的情況；

6) 前道將半成品交給后道數(shù)量是正確的，基本是夠用的，生產(chǎn)部門在生產(chǎn)到最后時會出現(xiàn)物料缺少的情況，然后需要臨時補；

7) 后道安排生產(chǎn)計劃好后，訂單的交貨期會出現(xiàn)變更，但是后道車間沒有得到及時變更時間；

8) 原料的缸號能夠?qū)��?yīng)上色號，但是由于染缸不同，也會出現(xiàn)色差；

9) 訂單在執(zhí)行過程中出現(xiàn)前松后緊的情況，無法計劃好整個訂單的世界，問題主要是外控不到位；

10) 生產(chǎn)通知單上面要反應(yīng)出訂單的加急、要求和后道工序的復(fù)雜情況；

11) 原料是放在外協(xié)商那里，在原料不足的情況下外協(xié)商臨時告訴業(yè)務(wù)員原料不足，無法染料。這個需要做個安全庫存預(yù)警；

12) 員工與外協(xié)商結(jié)賬時沒有詳細的記錄，總部只負責(zé)打錢，無法掌握賬款信息；

13) 前工到后工沒有正式的交接程序，只是賬面上的交接；

14) 繡花廠回來后的半成品沒有做質(zhì)檢，會出現(xiàn)歪了、不清楚、少了花等質(zhì)量問題；

15) 后道了解某訂單的生產(chǎn)情況，需要到每個工種去了解情況，用時很長；

16) 后道操作工自己記件，到下班的時間統(tǒng)計，公司無法掌握實際數(shù)量；

17) 前道的計劃加工實際與實際加工時間都應(yīng)及時告訴車間主任，在后道可以更方便有效排；計劃；

18) 成品倉庫的出入庫管控復(fù)雜，成品倉庫管理人員管理不到位；

19) 訂單執(zhí)行過程中尾料多，浪費也多；

20) 公司下班時間是5點，但是在原材料進公司會在5點以后，所以在入庫的時候無人管控

21) 常規(guī)色需要有計劃的用；

 >>>需要了解更多請聯(lián)系涵湛軟件<<<

• 上一篇：企業(yè)設(shè)備管理 2015/8/8
• 下一篇：杭州xx機械制造解決方案 2015/8/7