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業(yè)務(wù)主要特征：

衛(wèi)浴五金行業(yè)是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過程主要是金屬加工和部份裝配。

主要生產(chǎn)工藝流程：壓鑄、拋光、電鍍、拉絲、裝配、包裝

原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。

衛(wèi)浴五金行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營模式多樣，包括訂單設(shè)計、訂單生產(chǎn)、訂單加工和按市場預(yù)測的庫存生產(chǎn)，組織生產(chǎn)的模式有多品種、小批量和大批量生產(chǎn)等多種方式。產(chǎn)品的制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具種類繁多，產(chǎn)品構(gòu)成、設(shè)備資源均隨市場需求變化。產(chǎn)品各部件制造周期不同以及加工工藝的不確定性，管理起來動態(tài)多變。為了保證產(chǎn)品

配套、按期交貨，同時盡可能減少在制品的積壓，往往從產(chǎn)品的交貨期倒推，對零部件、

毛坯的投入／產(chǎn)出數(shù)量和時間進(jìn)行安排。

主要產(chǎn)品：

(1)洗面池龍頭 (2)洗衣機龍頭 (3)延時龍頭 (4)花灑 (5)皂碟架、皂蝶 (6)單杯架、單杯 (7)雙杯架、雙杯、(8)紙巾架 (9)廁刷托架、廁刷 (10)單桿毛巾架、雙桿毛巾架 (11)單層置物架 (12)多層置物架 (13)浴巾架 (14)美容鏡 (15)掛鏡 (16)皂液器 (17)干手器

管理現(xiàn)狀：

衛(wèi)浴五金制造業(yè)的基本加工過程是把原材料分割，大部分屬于多種原材料平行加工逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝，成為零件，然后組裝制成為產(chǎn)品的裝配式復(fù)雜多步驟生產(chǎn)。

以下從企業(yè)管理的各個層面來看具體運營特點及相關(guān)管理人員的困擾：

生產(chǎn)方面：

生產(chǎn)方式: 包括訂單設(shè)計、訂單生產(chǎn)、訂單加工和按市場預(yù)測的庫存生產(chǎn)；

生產(chǎn)模式：可分為多品種、小批量生產(chǎn)、中小批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)等多種方式。

制造工藝：制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多；

加工零件：部份五金行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如作工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)：五金企業(yè)一般有著自己單獨的一套PDM管理系統(tǒng)，如何將研發(fā)部門的PDM系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)結(jié)合，更好的實現(xiàn)研發(fā)部門與整個工廠的產(chǎn)銷網(wǎng)絡(luò)集成，是管理者需要考慮的問題。

質(zhì)量管理：五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。因此也是一個人員密集型行業(yè)，自動化水平相對較低，質(zhì)量控制不易，不良率波動較大，分析原因困難；生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質(zhì)檢部門的困擾。

在制管理：產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜；

委外管理：

工序委外：產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托外部廠商加工；

任務(wù)單委外：半成品也會因為產(chǎn)能或不能加工原因從倉庫發(fā)外加工，由于品種繁多的原因造成委外在制、委外完成入庫及結(jié)算的困難。

計劃方面：

生產(chǎn)計劃：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的不確定性，造成管理對象動態(tài)多變，因此為了保證產(chǎn)品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)物資管理工作十分復(fù)雜，需要從每一產(chǎn)品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產(chǎn)出數(shù)量和時間；生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購計劃非常困難；

能力計劃：由于產(chǎn)品及半成品繁多，制造工藝復(fù)雜，所以產(chǎn)能負(fù)荷狀況常常讓生管人員無從了解，訂單能否按交期交貨，是否還有產(chǎn)能可以按排生產(chǎn)，就成本生管人員的一大困擾。

成本核算：

五金加工行業(yè)生產(chǎn)過程及工藝復(fù)雜造成成本計算不易，電鍍、噴涂材料的用量分?jǐn)偛灰�，工時統(tǒng)計困難，成本計算中，材料耗用人工費用及工序成本計算困難，因報費率的不穩(wěn)定，報廢品的統(tǒng)計也有一定困難，報廢成本難以核算。

銷售管理：

市場對五金產(chǎn)品需求龐大，但國內(nèi)競爭國際化，國際競爭國內(nèi)化的發(fā)展趨勢對中國企業(yè)也產(chǎn)生越來越多的壓力，客戶對訂單的交期及質(zhì)量的要求越來越高，且以后有發(fā)展電子商務(wù)的必要。企業(yè)如何應(yīng)對已成一大難題。

采購管理：

在采購方面，因有很多五金材料價格會隨市場價格變化而變化所以有大批采購的特點。另外，庫存單位與采購單位會不同，例如，鐵板在庫存是以塊為單位，而采購會以KG為交易單位；當(dāng)然有然物料也會存在雙庫存單位的現(xiàn)象，例如：鐵線庫存有卷和米兩個單位，而每一卷的米數(shù)不同；

雖然五金行業(yè)的物料存儲簡易方便，但是要保證存貨的“料帳合一”也不是一件容易的事情。庫存每日的異動信息頻繁，且生產(chǎn)領(lǐng)料時由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經(jīng)常無法按實際生產(chǎn)所需進(jìn)行發(fā)料。生產(chǎn)過程中的一些損耗、磅差，也同樣造成庫存帳物管理的困難。另外，原材料的計量，庫存有雙單位的需求，如方鋼、圓鋼等棒材，庫存帳物上通常用公斤做計量，但同時希望能有“根”這樣的單位。

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