現(xiàn)場目視管理法則
2015/8/4 21:43:14 點擊：
現(xiàn)場目視管理法則
目視法是利用各種形象直觀、色彩適宜的視覺感知信息來傳達管理意圖，實現(xiàn)對現(xiàn)場生產活動有效控制的一種管理方法，也是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理形式。通過實施目視法，還可以將現(xiàn)場潛在的異常情況顯示出來，利于問題的快速解決。
一、目視法的特點
目視法的特點是標準化、明示化和便捷化。
1.標準化。所采用的圖像、卡片、色彩等都采用特定的標準，如國際標準、國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準等，使生產現(xiàn)場的員工都能規(guī)范地識別，使人們看到相應的儀器、指示燈、標志牌、顏色等視覺信號時就明白需要做些什么。
2.明示化。對作業(yè)理由、工作內容、操作人員、工作場地、時間要求、程度把握、具體方法都有明確規(guī)定，也就是所謂的5W2H（Why、What、Who、Where、When、How much、How），使現(xiàn)場操作者一目了然、心中有數(shù)，并且使對現(xiàn)場不太了解的企業(yè)高管也可以通過各種明示信息清楚地了解生產狀況。
3.便捷化。通過明示信息簡化復雜的問題，使操作更為便捷。比如為了保證物流的順暢，將生產場地用三種顏色劃分開來，白線內是堆放區(qū)，黃線內是安全通道，紅線內是禁放區(qū)，有“越線”的情況可以及時發(fā)現(xiàn)和糾正。又如有些設備巡查過程中需要查看并記錄數(shù)據參數(shù)，通過在設備相應位置用顏色標定正常值范圍，巡查時只需看指針是否在顏色標明范圍內即可，不再需要記錄數(shù)據，既方便又提高了效率。
二、目視法的內容
目視法的內容主要包括：分解目標、布置場所、傳導信息、落實規(guī)范。
1.分解目標。將生產目標層層分解。可以用圖表的形式，將生產目標分解到車間、班組、工序、個人，并定期公布完成情況，使各方面負責人都清楚自己要擔當?shù)呢熑�，以及目標完成的狀態(tài)。
2.布置場所。在生產現(xiàn)場準確無誤地設置標志線、標志物、標志色，并劃分各種區(qū)域、通道、器具位置等，特別要做好安全警示的標志，通過標牌、指示燈、色彩等告知現(xiàn)場人員該做什么、如何做。
3.傳導信息。通過看板、指示牌、顯示屏、管理圖標等明示生產要求。當生產出現(xiàn)異常時，如設備故障、人員變動、工藝修正、物料不足等，要通過傳導載體迅速將相關信息向上下工序傳導，以及時調整生產進程。
4.落實規(guī)范。要制定和公布各種標準，如作業(yè)規(guī)程、崗位職責、勞動紀律、定額指標、物品堆放要求等，將重要條款用各種方式布置在生產現(xiàn)場和操作者周圍，為規(guī)范的落實營造良好氛圍，隨時隨地提醒操作者在生產過程中規(guī)范自己的行為。
三、目視法的范圍
目視法的范圍按類別可以分為五類：作業(yè)、物品、設備、質量、安全。
1.作業(yè)。主要通過看板掌控生產的進度。生產過程中的看板包括管理、取貨、送貨、加工、材料、臨時、特殊看板等。如用管理看板公布計劃產量、實際產量、差異數(shù)等。又如用取貨看板明示取什么物品、取多少、何時取、在哪里取等�？窗宓氖褂迷瓌t是：不見看板不能行動，前工序必須按后工序看板的內容要求生產，看板隨物品一起移動，盡量減少看板。
2.物品。主要明確物品存放的區(qū)域或位置，確定合理的數(shù)量。如在制品存放區(qū)域，可以用顏色劃分，綠色為成品區(qū)，紅色為半成品區(qū)；又如倉庫存貨位置，可以根據常備品、制造編號預約品等劃定，設置貨位標牌，填寫貨名和入庫日期，便于先進先出；再如對物品存量做具體規(guī)定，以防止過量或短缺的情況發(fā)生。
3.設備。主要針對設備的日常養(yǎng)護，確保對設備進行必要、有效的維護。要清楚地標明需要保養(yǎng)的部位和要求（包括清掃、加油、緊固等），對有控溫要求的設備貼上溫度感應標貼、標明設備正常運行的指標參數(shù)并用顏色區(qū)分正常范圍、異常范圍、管理限界、設立點檢線路等。
4.質量。主要根據質量標準劃分產品放置區(qū)域、控制不合格品移動、減少人為差錯。要用不同的顏色區(qū)分已檢驗產品區(qū)和未檢驗產品區(qū)，經過檢驗的產品要按檢驗結果分別放入合格品、不合格品、返工品區(qū)域，嚴格禁止不合格品向下工序移動，返工品也要依據檢驗結果歸類存放。
5.安全。主要把不安全的事物顯現(xiàn)出來以提醒生產員工注意，防止事故發(fā)生。如設備的緊急停止鍵要設計在容易觸及的地方，并配有醒目的標志；又如在有突起或下陷的地方附近豎立警示牌；再如在生產場所的交匯處設置廣角鏡，在消防器材安置處配備使用簡圖等。
四、目視法的工具
目視法需要運用的工具，可以大致歸為四類：看板、標志、指示燈、流程圖。
1.看板�？窗宓奶卣魇敲魇荆锌窗宥际菫榱苏f明狀況而設置。前面提到的生產過程中的看板，如管理、取貨、送貨、加工、材料等，就是針對生產環(huán)節(jié)所作出的明示。除了生產過程中的看板，還有一些比較常用的告示板，分別用于通告、提醒等事宜，對于反面事例的展示也可以歸入告示板之列。
2.標志。包括區(qū)域線、警戒線、色彩標志等。如前面提到的成品區(qū)用綠色線，半成品區(qū)用紅色線，用顏色區(qū)分已檢驗產品區(qū)、未檢驗產品區(qū)和返工產品區(qū)，用顏色區(qū)分設備參數(shù)的正常范圍、異常范圍、管理限界等，都屬于標志類。還有一種比較常用的標志是紅牌，我們已經在前面的“5S”法中提到過，它用來作為無用物品的標志。
3.指示燈。在生產過程中針對不同情況設置的指示性質的燈類裝置。包括用于物料請求的發(fā)聲信號燈，用于故障處理的異常信號燈，用于顯示開動、轉換、停止等狀況的狀態(tài)指示燈，用于控制生產節(jié)奏的進度燈等。其中，異常信號燈通常安裝在大型流水線上，當生產出現(xiàn)異常情況時，比如斷料、次品、設備故障時，由操作工按下信號燈按鈕，信號燈接通閃亮，生產主管者必須馬上到現(xiàn)場處理解決，待異常排除后再繼續(xù)作業(yè)。
4.管理圖表。把管理的主項目和分項目用圖表的形式來表現(xiàn)。管理的主項目如流程管理、進度管理、行為管理、技能管理、績效管理等，分項目如生產延誤處理、不明問題處理、后續(xù)事務處理等。其中操作流程圖是最為常用的管理圖表之一，在生產車間尤其是工序相對復雜的場所，一般都需要一個操作流程圖，通過圖解的方式對工序重點和作業(yè)順序進行直觀的展示，以達到指導和控制生產作業(yè)的目的。
目視法在現(xiàn)場管理中的作用十分明顯，通過實施目視管理，除了前面提及的標準化、明示化、便捷化優(yōu)勢外，最主要的作用是可以使正常的秩序貫穿生產全過程，使管理變得更加有效，使生產效率得到大幅提升。
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