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  本系統(tǒng)是遵循醫(yī)藥GMP認(rèn)證的要求，結(jié)合藥廠對(duì)原料藥庫存管理標(biāo)準(zhǔn)化需求所設(shè)計(jì)開發(fā)的一套智能化管理軟件。系統(tǒng)以原料藥的數(shù)據(jù)信息為管理核心，關(guān)注原料藥的庫存和原料藥的維護(hù)保養(yǎng)方式。結(jié)合原料藥供應(yīng)商信息管理、入庫、盤點(diǎn)、出庫等操作對(duì)原料藥狀態(tài)以及制成信息進(jìn)行跟蹤。應(yīng)用智能化分析統(tǒng)計(jì)，分析原料藥的實(shí)時(shí)狀況，幫助倉(cāng)庫及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)投料管控。系統(tǒng)包括供應(yīng)商管理、原料管理、訂單管理、入庫管理、盤點(diǎn)管理、維護(hù)管理、出庫管理、質(zhì)量管理、狀態(tài)管理、ERP系統(tǒng)接口等功能模塊，可與其它應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行整合，功能覆蓋范圍廣、擴(kuò)展性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)智能化原料藥倉(cāng)儲(chǔ)管理。

解決問題：

1、系統(tǒng)化數(shù)據(jù)信息管控，出入庫時(shí)掃描原料藥的條碼信息，增加出入庫速度，
2、減少中間操作環(huán)節(jié)，降低人工投入成本，條碼數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò)在系統(tǒng)中進(jìn)行實(shí)時(shí)傳輸，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式無紙化倉(cāng)儲(chǔ)信息管理。
3、在庫區(qū)范圍內(nèi)需進(jìn)行無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋，將無線 PDA 手持終端設(shè)備掃描到的信息數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳輸?shù)街行臄?shù)據(jù)庫，并返回?cái)?shù)據(jù)到無線 PDA 設(shè)備，如此不但可以快速的進(jìn)行入庫、出庫，盤點(diǎn)等日常倉(cāng)庫作業(yè)，精確倉(cāng)庫管理
4、數(shù)據(jù)信息，更加快了整個(gè)生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率。倉(cāng)庫現(xiàn)場(chǎng)操作人員通過無線 PDA 設(shè)備，掃描相關(guān)配件的原料藥條碼信息，通過無線傳輸，借以檢索查詢數(shù)據(jù)庫，實(shí)時(shí)撐握庫存的現(xiàn)狀，查看物料的數(shù)量、存放位置、批次號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期等信息，并在貨架旁就可直接進(jìn)
5、行倉(cāng)庫作業(yè)，提高工作效率。

6、對(duì)原料藥進(jìn)行品項(xiàng)歸類，可針對(duì)庫存的報(bào)廢、移庫、暫存、退貨等異動(dòng)，提供相應(yīng)異動(dòng)警示，提升產(chǎn)品的管理效率。由于出入庫等操作記錄都實(shí)時(shí)記錄在系統(tǒng)中，當(dāng)某原料藥庫存數(shù)達(dá)到某個(gè)安全存量以下時(shí)，在無線 PDA 或者PC 中進(jìn)行庫存查詢時(shí)，系統(tǒng)時(shí)候出現(xiàn)預(yù)警提示，以實(shí)現(xiàn)“安全庫存預(yù)警”，并提示生產(chǎn)人員根據(jù)原料藥的安全存量下生產(chǎn)計(jì)劃單，根據(jù)實(shí)際庫存數(shù)進(jìn)行庫存調(diào)整。

7、同時(shí)系統(tǒng)將根據(jù)原料藥條碼定義后的條碼信息自動(dòng)告知進(jìn)料時(shí)間及時(shí)提醒采購(gòu)計(jì)劃補(bǔ)貨，通過智能化計(jì)算原料藥的入庫日期，按原料藥的先進(jìn)先出原則建議出庫順序，實(shí)現(xiàn)“先進(jìn)先出”管理對(duì)原料藥的供應(yīng)商信息、生產(chǎn)投料信息進(jìn)行系統(tǒng)化的管理，系統(tǒng)記錄相關(guān)供應(yīng)商的信息，可在系統(tǒng)中輕易地檢索到某供應(yīng)商在何時(shí)供應(yīng)了什么原料藥，入庫批次及生產(chǎn)日期。生產(chǎn)投料信息管理模塊將記錄原料藥投入生產(chǎn)的投產(chǎn)數(shù)量、損耗數(shù)量、余料退庫數(shù)量等信息，幫助企業(yè)有效的對(duì)生產(chǎn)投料成本進(jìn)行管控，減少無謂的原料藥的損耗建立系統(tǒng)化的批次管理機(jī)制，在系統(tǒng)中明確記錄每一個(gè)出入庫批次信息，并對(duì)批次信息進(jìn)行條碼化管控，系統(tǒng)將根據(jù)出入庫批次信息進(jìn)行庫齡分析，在系統(tǒng)中設(shè)定臨近保質(zhì)期預(yù)警，通知操作人員進(jìn)行出庫調(diào)整
8、所有質(zhì)檢信息將存入系統(tǒng)中，建立質(zhì)檢數(shù)據(jù)信息管理模塊，將有助于檢索查詢相關(guān)質(zhì)檢人員與質(zhì)檢留樣信息，使信息溯源跟蹤更加精準(zhǔn)
9、實(shí)現(xiàn)庫位及原料藥條碼化管理后，倉(cāng)庫操作人員以及其它相關(guān)部門人員通過無線 PDA 終端或者其它客戶終端，就可了解原料藥在倉(cāng)庫的詳細(xì)信息、相應(yīng)位置的存放數(shù)量、批次號(hào)、有效期等信息，迅速的找到所需原料藥，簡(jiǎn)化入庫，出庫，盤點(diǎn)等操作。

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無線倉(cāng)庫管理系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

  原料藥品管理系統(tǒng)，使倉(cāng)儲(chǔ)成本最低化，生產(chǎn)效益最大化成為可能，它是現(xiàn)代化制藥企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ) 管理的一個(gè)重要組成部分，采用系統(tǒng)化管理的原料藥品供應(yīng)管理系統(tǒng)，加大了藥廠與供貨商之間 的信息互動(dòng)，原料藥數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確率高，避免了因人工操作所導(dǎo)致的失誤。智能化計(jì)算引擎可根 據(jù)生產(chǎn)耗料來計(jì)算最合理的原料藥采購(gòu)量與生產(chǎn)投料量，減少了生產(chǎn)投料的操作環(huán)節(jié)，大幅度的 降低原料藥倉(cāng)儲(chǔ)的人工成本投入，動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)跟蹤可對(duì)原料藥的現(xiàn)狀與數(shù)量進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢與管 理。

實(shí)現(xiàn)原料藥智能化倉(cāng)儲(chǔ)管理，從而提高原料藥的管理水平，降低對(duì)人工需求的依賴，特別是降 低出入庫以及生產(chǎn)投料環(huán)節(jié)中的人力資源成本。智能化原料藥供應(yīng)使得藥品信息溯源更輕松、更快捷。

原料藥供應(yīng)管理系統(tǒng)是藥廠生產(chǎn)信息集成的重要組成部分，是實(shí)現(xiàn)藥廠敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí) 現(xiàn)車間生產(chǎn)迅捷化的基本技術(shù)手段�？梢詾橛脩籼峁┮粋�(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè) 環(huán)境，幫助藥廠減低各項(xiàng)投入成本、損耗成本、提高原料藥的質(zhì)量和提高倉(cāng)儲(chǔ)信息溯源效率。 系統(tǒng)能夠?qū)λ�入庫的原料藥進(jìn)行統(tǒng)一化、快捷化的信息溯源跟蹤。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息反饋解決了各 個(gè)相關(guān)部門的信息“斷層”問題，傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是通過人工確認(rèn)原料藥倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)量。簡(jiǎn)單的 說是先從原料倉(cāng)庫拿到可用庫存數(shù)量，然后再制定生產(chǎn)計(jì)劃；組織生產(chǎn)。原料藥倉(cāng)儲(chǔ)管理信息 化建設(shè)的重點(diǎn)是為了簡(jiǎn)化原料藥倉(cāng)儲(chǔ)信息查詢方式，各相關(guān)部門人員只需要在辦公室就可以掌 握原料藥的倉(cāng)儲(chǔ)狀況。如制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)告知可用庫存的數(shù)量，當(dāng)可用庫存數(shù)不滿足
    生產(chǎn)需求時(shí)，提示修改生產(chǎn)計(jì)劃量，并且提示需要采購(gòu)的數(shù)量 。如此采購(gòu)人員、計(jì)劃人員、倉(cāng) 儲(chǔ)管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)計(jì)劃的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保 證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理性。
   雖然 ERP 和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于  ERP 系統(tǒng)的 服務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層，對(duì)原料藥倉(cāng)儲(chǔ)管理不提供直接和詳細(xì)的支持。所以，ERP 系統(tǒng) 無法做到倉(cāng)儲(chǔ)精細(xì)化信息管理，造成數(shù)據(jù)信息“斷層”，對(duì)于用戶倉(cāng)儲(chǔ)執(zhí)行層面的調(diào)度和管理要 求，它們往往顯得束手無策以及功能薄弱。比如面對(duì)以下原料藥管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

1、 藥品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，能否根據(jù)藥品 條碼追溯這批藥品從原料藥 采購(gòu)入庫的源頭開始查詢到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息？能否立即查明它的：原料藥供貨商、入庫批次、 入庫日期、投料日期、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)日期和關(guān)鍵的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)信息 ？

2、制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，計(jì) 劃人員能否實(shí)時(shí)掌握原料藥的實(shí)際可用庫存量是否可滿足生產(chǎn)需求？

3、能否對(duì)原料藥品的質(zhì) 量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分原料藥品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患 消滅于萌芽之中？

4、能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的入庫數(shù)量、檢驗(yàn)合格率？ 系 統(tǒng)的定位，是面對(duì)原料藥倉(cāng)儲(chǔ)執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)原料藥倉(cāng)儲(chǔ)管理和生產(chǎn)領(lǐng)料執(zhí)行。

5、每次生 產(chǎn)領(lǐng)料的數(shù)量是多少？每次生產(chǎn)退庫余料是多少？每次生產(chǎn)損耗是多少，正常損耗量是多少？ 損耗成本如何控制？一個(gè)設(shè)計(jì)良好的系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如采購(gòu)訂單、信息跟蹤、質(zhì) 量檢驗(yàn)、生產(chǎn)計(jì)劃定制、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫 和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為 采購(gòu)部門、倉(cāng)儲(chǔ)部門、計(jì)劃部門、質(zhì)檢部門等提供數(shù)據(jù)信息管理服務(wù)。系統(tǒng)通過原料藥倉(cāng)儲(chǔ)過 程的整體優(yōu)化來幫助藥廠實(shí)施完整的原料藥移動(dòng)式倉(cāng)儲(chǔ)管理，協(xié)助藥廠建立一體化和實(shí)時(shí)化的 原料藥倉(cāng)儲(chǔ)信息管理體系。

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操作流程：原料入庫流程圖：

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