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生產(chǎn)追溯系統(tǒng)利用條碼/RFID技術(shù)，賦給產(chǎn)品唯一號(hào)、對(duì)物料進(jìn)行條碼/RFID識(shí)別、工藝作業(yè)自動(dòng)記錄等信息化技術(shù)手段，來進(jìn)行防差錯(cuò)、監(jiān)控、實(shí)時(shí)分析和追蹤等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯(cuò)、精益生產(chǎn)和管理。通過產(chǎn)品序列號(hào)可追溯到與之相捆綁的供應(yīng)商生產(chǎn)批號(hào)、制造批號(hào)、出廠批號(hào)等記錄。根據(jù)各產(chǎn)品序列號(hào)輸出哪個(gè)員工、何時(shí)、哪臺(tái)設(shè)備上、生產(chǎn)了哪個(gè)批號(hào)等產(chǎn)品的相關(guān)生產(chǎn)信息。 

     系統(tǒng)同時(shí)具有生產(chǎn)進(jìn)度管理、生產(chǎn)工序流程管理、生產(chǎn)工時(shí)計(jì)件管理等功能：

1、從生產(chǎn)計(jì)劃開始，以產(chǎn)品為主線，采用條碼技術(shù)，建立產(chǎn)品電子標(biāo)簽，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行規(guī)范管理。 

2、生產(chǎn)工序作業(yè)中，采用條碼自動(dòng)識(shí)別，盡量排除人為錯(cuò)誤，并提高效率。 

3、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控，作業(yè)即時(shí)記錄和數(shù)據(jù)采集，對(duì)物料的準(zhǔn)備、短缺或錯(cuò)誤，能夠及時(shí)知道并采取行動(dòng)。 

4、生產(chǎn)過程的即時(shí)記錄，清晰物料、半成品/產(chǎn)成品的流向和狀態(tài)。 

5、管理和質(zhì)檢人員即時(shí)了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進(jìn)行及時(shí)的糾錯(cuò)與改進(jìn)。 

6、無紙化的電子信息技術(shù)手段，改進(jìn)了生產(chǎn)流程，減少了人工操作，提高了效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。 

7、通過條碼識(shí)別，可以驗(yàn)證產(chǎn)品的真?zhèn)巍？焖俨樵儺a(chǎn)品的去向、名稱、批次、規(guī)格、生產(chǎn)者、生產(chǎn)日期以及其他的詳細(xì)資料。 

8、對(duì)于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，可以追溯到同批號(hào)的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責(zé)任人等，并做出相應(yīng)的處理。

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生產(chǎn)計(jì)劃階段

生產(chǎn)計(jì)劃中包含制成品的名稱，生產(chǎn)數(shù)量，BOM料單，生產(chǎn)批次等信息。通過該生產(chǎn)計(jì)劃，可以發(fā)行制成品的條碼編號(hào)。以及通過該生產(chǎn)計(jì)劃，轉(zhuǎn)換成“發(fā)料單”。

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生產(chǎn)流程管控階段

  生產(chǎn)追溯系統(tǒng)通過對(duì)產(chǎn)品建立的履歷數(shù)據(jù)，使用條形碼掃描槍掃描各生產(chǎn)工序的通過信息并將收集的信息上傳到數(shù)據(jù)庫。可以追溯生產(chǎn)過程中發(fā)生在產(chǎn)品上所有的制程事件的詳細(xì)資料，包括生產(chǎn)員工、生產(chǎn)時(shí)間、工時(shí)、返工或返修履歷、生產(chǎn)履歷等信息。通過活用條形碼手持終端，減少了手工輸入的人為錯(cuò)誤及紙張作業(yè)，通過履歷，可以監(jiān)控出，哪個(gè)員工速度慢，哪個(gè)員工容易出錯(cuò)，哪個(gè)員工經(jīng)常生產(chǎn)次品。當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生問題時(shí)，可以立即查詢出該批次的貨物流向。包括該批次貨物的原料供應(yīng)商、生產(chǎn)工人、生產(chǎn)日期、檢測人員、客戶信息等所有環(huán)節(jié)信息。通過履歷可及時(shí)找尋出問題原因。生產(chǎn)履歷信息隨時(shí)可以提供給顧客，作為產(chǎn)品的質(zhì)量保證，從而使顧客的滿意度有大幅度的提升！

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