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   行業(yè)制造過程的管控尤為重要，涵湛軟件在櫥柜行業(yè)整體制造執(zhí)行系統(tǒng)解決了從生產(chǎn)工序源頭到產(chǎn)品入庫的整個(gè)過程的管控，下面著重介紹下櫥柜行業(yè)生產(chǎn)車間管理MES模塊架構(gòu)及功能說明

原材料和產(chǎn)成品倉庫的可視化管理

  系統(tǒng)能實(shí)時(shí)查看庫存信息，實(shí)現(xiàn)原材料的先入先出管理，提高倉庫管理的執(zhí)行力，同時(shí)節(jié)省了盤點(diǎn)時(shí)間。系統(tǒng)的儲位管理功能，能快速鎖定貨物存放位置。通過設(shè)定唯一條碼進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)和跟蹤。

  系統(tǒng)能查看到生產(chǎn)線上，產(chǎn)成品的數(shù)量，同時(shí)能精確管理庫存信息。產(chǎn)成品條碼具有履歷追溯功能，通過條碼信息，可以查詢到生產(chǎn)該成品的所有信息，包括原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)者、生產(chǎn)工時(shí)等所有制造信息。

制造過程的可視化管理

通過系統(tǒng)，可以防止生產(chǎn)出差錯(cuò)，可以查看生產(chǎn)進(jìn)度，查看每個(gè)工序的生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)能即時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中錯(cuò)誤的信息，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)合格率等。

A）數(shù)據(jù)采集：物料出庫、加工上線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)人員在掃描物料條碼前掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息；在制品投入設(shè)備生產(chǎn)前需掃描設(shè)備條碼，記錄設(shè)備信息

B）生產(chǎn)看板管理：可視化生產(chǎn)，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，大大提高生產(chǎn)效率，管理者通過實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集能夠看到現(xiàn)場的生產(chǎn)情況和進(jìn)度。

C）生產(chǎn)進(jìn)度管理：查看各個(gè)產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度，不讓流水線停滯,通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個(gè)型號或哪個(gè)成品上面，做到準(zhǔn)確的備品備件管理

D）生產(chǎn)工時(shí)管理：通過系統(tǒng)能夠了解每個(gè)工人目前正在執(zhí)行哪個(gè)工單？哪個(gè)操作任務(wù)？統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程中所消耗的工時(shí)，能夠掌握無效工時(shí)產(chǎn)生的主要原因（如，物料拖延、停電、設(shè)備故障等）是什么？核算人工成本，統(tǒng)計(jì)勞動(dòng)力的整體利用率是多少？

E）產(chǎn)品質(zhì)量管理：通過全程跟蹤生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)監(jiān)控，確保未經(jīng)檢測的問題產(chǎn)品，不會流入下一道工序；當(dāng)有質(zhì)量問題時(shí)，能再短時(shí)間內(nèi)查詢出問題原因，從而立即做出決策提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。

設(shè)備管理

  可在MES系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備如機(jī)臺、產(chǎn)線、模具等設(shè)備檔案，包括設(shè)備型號、理論產(chǎn)能、運(yùn)行計(jì)劃、停機(jī)維護(hù)計(jì)劃等信息，定期在MES系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運(yùn)行記錄、維修記錄。登記刀具的使用及維修記錄，包括刀具的壽命管理。

MES可通過設(shè)備上的PLC或DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的通訊，生管人員可遠(yuǎn)程獲取設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行的狀況；可實(shí)時(shí)從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺設(shè)備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品、設(shè)備溫度、壓力指數(shù)等；并可以對設(shè)備的故障的問題設(shè)置報(bào)警管理，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，及時(shí)維修，避免因?yàn)樵O(shè)備原因造成訂單交期延誤。

櫥柜企業(yè)實(shí)現(xiàn)涵湛MES系統(tǒng)后帶來的目標(biāo)價(jià)值

1、預(yù)期目標(biāo)價(jià)值

不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實(shí)錄、受控制程品質(zhì)管理，問題追溯分析物料損耗、配給跟蹤管理生產(chǎn)排程管理，合理安排工單客戶訂單跟蹤管理，如期出貨生產(chǎn)異常，及時(shí)報(bào)警提示設(shè)備維護(hù)管理，自動(dòng)提示保養(yǎng)OEE指標(biāo)分析，提升設(shè)備效率自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成，無紙化員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀成本快速核算，訂單報(bào)價(jià)決策細(xì)化成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析

2、核心價(jià)值

直接提升企業(yè)制造執(zhí)行力使生產(chǎn)過程透明化盡可能地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯實(shí)時(shí)把握車間生產(chǎn)要素的變化

3、車間級的效益：

1. 實(shí)時(shí)掌控車間設(shè)備的運(yùn)行狀況
2. 生產(chǎn)指令傳達(dá)更快捷
3. 櫥柜周期更加合理
4. 產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高
5. 生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)準(zhǔn)確采集、實(shí)時(shí)上傳
6. 物料配給更加及時(shí)
7. 物料流向更加精確
8. 工人誤操作降低、責(zé)任心提高
9. 提高車間異常事件的可見度并及時(shí)反饋
10. 監(jiān)督工作更加嚴(yán)密
11. 報(bào)表數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更詳細(xì)、更及時(shí)
12. OEE數(shù)據(jù)更加合理

4、企業(yè)級的效益：

1. 更有利于企業(yè)間協(xié)同，增加投資回報(bào)率
2. 更有利于企業(yè)內(nèi)部各部門協(xié)作
3. 提高客戶滿意度，節(jié)省客服成本
4. 敏捷制造、隨需而變
5. 更易于導(dǎo)入新的管理控制模式
6. 節(jié)省公司IT投資，充分發(fā)揮各系統(tǒng)的作用

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